[发明专利]两维旋盖浇包

说明书

发明涉及压铸成型，一种两维旋盖浇包，具有本体揭盖启闭的包盖设有十字轴组成三点结构的包盖姿态调整装置，装置的顶丝螺栓安装在与轴套连为一体的螺栓孔内，旋转螺栓孔内的顶丝螺栓能够调整改变包盖的水平仰角，仰角可调的包盖还能够以螺旋轴的螺旋轴段为轴自由摆动偏转，使得姿态适应其与包口密合，与包口密合包盖的轴套下方安装有托圈的轴，安装在包盖升降杆的轴孔内，包盖升降杆还通过螺栓轴承安装板连接有螺栓轴承，以及对称的两包盖升降杆由两连接螺栓连接为一体，当包盖升降杆处于压下的位置时，托圈推举轴套连带包盖升起脱离与包口的密合可旋出包口，包盖不但能够以十字轴中心线转动揭盖启闭，还能够水平旋出包口位置。

技术领域

本发明涉及压铸成型。

背景技术

压铸技术引进国内已有40年，压铸保温炉的兑铝浇包在这40年没有大的改进，基本保持了数百年古老铸造用浇包的原始状态，而近10年压铸系统的自动化过度人工智能的进程快速发展，原始态的浇包无法实现实时的连续测温，显然无法把浇包温度数据纳入智能的大数据库的进程，业内众所周知浇包实时温度数据对于压铸工艺的重要所在，却无法读出该数据。目前该浇包还存在的问题是：不但包盖密封不严密，所采用的耐火材料保温性能也极为不好，降温速率≥1.6℃/每分钟，这降温速率≥1.6℃/每分钟的极差保温不好的原因细分，包盖密封不严散热量大约占40％，耐火材料保温性能不好大约占散热量60％。在使用中，每一包铝液向压铸炉配送兑铝时间周期大于19分钟，大于19分钟的配送兑铝周期内降温≥30℃，其后期的包底铝液温度往往低于保温炉正常作业温度700±5℃的范围，造成保温炉温度大范围波动，加之压铸保温炉的加热反应迟钝，往往因兑入低温铝液影响到保温炉温过低，不能及时迅速加热炉温到700℃，影响到产品的质量波动不稳伤害企业信誉与国际竞争力。

针对保温炉温度波动范围的思考，以冶金物理原理的角度看倾向于温度波动范围越小越好。而且供应浇包铝液的平静炉，目前的操作技术与设备控温的水平完全能够基本达到恒定，恰恰是中间铝液传递者浇包降温范围≥30℃，目前一般是3-4个浇包在线循环作业，就是这3-4个浇包降温太大，损坏了保温炉与平静炉两家温度平稳的好事，导致工序诸多不稳定因数。若能够将3-4个浇包在线循环作业降到2个，浇包配送兑铝周期内降温≤5℃，保温炉作业温度范围有望实现≤700±3℃。那时产品质量的稳定性将上升到一个新的高度，给企业信誉带来好处。所以目前急需对现有的浇包践行包盖密封与包衬耐材保温性能的改进创新。

发明内容

上述包盖密封不严散热量大约占40％，以及耐火材料保温性能不好散热量大约占60％，这两个问题中的材料保温性能已有解决的具体实例，2015年在兴隆戴卡公司1号保温炉的炉门实验了一种，名为软质浇筑料的保温耐火材料，试用时间两年，保温性优于传统耐火材料，同样的材料2018年在安冶公司2t转运罐实验使用，降温速率0.2-0.3℃/每分钟，保温效果优良。

本发明针对上述需要解决的包盖保温技术问题，提供一种采用软质浇筑料保温的两维旋盖浇包。

本发明采用如下技术方案：