[发明专利]一种油脂负压熬炼系统及工艺

权利要求书

1.一种油脂负压熬炼系统，包括螺旋挤压输送机（1），其特征在于：所述螺旋挤压输送机（1）的侧面固定连接有送料管（2），所述送料管（2）的正面固定连接有送料阀（3），所述送料管（2）的侧面固定连接有锅体（4），且所述锅体（4）上设置有始终使锅体（4）内保持负压的真空泵（23），所述锅体（4）的正面固定连接有固定底座（5），所述锅体（4）的下表面固定连接有出油管（6），所述锅体（4）的内壁固定连接有出水环（7），所述锅体（4）的上表面开设有安装孔（8），所述安装孔（8）的内壁固定连接有防水密封轴承（9），所述防水密封轴承（9）的内环固定连接有转动主杆（10），所述锅体（4）的表面固定连接有固定环（11），所述固定环（11）的上表面固定连接有支撑架（12），所述支撑架（12）的顶端固定连接有旋转连接盒（13），所述旋转连接盒（13）的侧面分别固定连接有高压气管（14）和高压水管（15），所述转动主杆（10）的顶端表面开设有通孔（16），所述转动主杆（10）的表面固定连接有密封轴承（17），所述转动主杆（10）的顶端固定连接有驱动电机（18），所述锅体（4）的上表面固定连接有脱水真空循环管（19），所述转动主杆（10）的表面固定连接有刮杆（20）和开油杆（21），所述转动主杆（10）的底端固定连接有防堵叶片（22）。

2.根据权利要求1所述的一种油脂负压熬炼系统及工艺，其特征在于：所述螺旋挤压输送机（1）通过送料管（2）与锅体（4）的内部相连通，所述出油管（6）的正面设置有出油控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种油脂负压熬炼系统，其特征在于：所述出水环（7）为圆环空心管结构，且出水环（7）的内壁开设有出水孔，所述高压水管（15）的表面固定连接三通管。

4.根据权利要求1所述的一种油脂负压熬炼系统及工艺，其特征在于：所述高压水管（15）通过所述三通管分流出的垂直管贯穿固定环（11）并延伸至锅体（4）内部与出水环（7）的内部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种油脂负压熬炼系统，其特征在于：所述刮杆（20）的规格为空心管状结构，且刮杆（20）的靠近锅体内壁的一侧开设有清理孔。

6.根据权利要求1所述的一种油脂负压熬炼系统，其特征在于：所述密封轴承（17）的数量为两个，两个密封轴承（17）分别固定连接在旋转连接盒（13）内顶壁和内底壁开设的固定孔内。

7.一种油脂负压熬炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先通过螺旋挤压输送机（1）对粉碎预热后的固液态混合猪油原料通过送料管（2）进入锅体内部，关闭送料阀（3）的开关；

S2、控制锅体（4）加热，将锅体（4）的温度控制在100℃～130℃，对锅体（4）内部的原料进行提炼，在提炼过程中控制驱动电机（18）带动转动主杆（10）旋转，其搅拌的速度控制在160r/ min～200r/min，刮杆（20）的转动将锅体（4）内壁粘接的油渣挂落；

S3、控制高压气管（14）内部的气体从刮杆（20）侧面的清理孔对锅体（4）内壁辅助吹落残渣；

S4、将锅体（4）内的油脂在加热过程中所产生的异味经过外接排气装置抽出，抽出的异味经过冷却器冷却，在经过光氧除臭器或离子除臭器除臭使其可以达到大气排放标准，排入到大气中；

S5、将过滤后的动物油导入精炼设备内进行脱磷、脱胶、脱酸、脱臭色、 脱臭等处理使其达到食用级标准。

8.根据权利要求7所述的一种油脂负压熬炼系统，其特征在于：所述步骤S2中，所述预熔后的脂肪及油脂混合物在锅体中的熔炼时间55min～ 75min。