[发明专利]一种新型的粉末干压成型模架结构

说明书

本发明涉及一种新型的粉末干压成型模架结构。本发明结合了四导柱单层模板和双导柱双层模板的结构优点，双上冲部分采用两层模板四根导柱导向的结构，降低了单层模板受压时的弯曲挠度变化，导向精度比传统的四导柱单层模板结构或两导柱双层模板结构的导向精度更高。

技术领域

本发明涉及一种新型的粉末干压成型模架结构，属于粉末冶金设备制造领域。

背景技术

1.常规上二冲部分采用四导柱单层模板结构或两导柱双层模板结构：

四导柱单层模板结构原设计4根导柱有利于模板导向精度稳定性，由于单层模板受压时的弯曲挠度变化，造成此结构的导向精度下降；

两导柱双层模板结构将上二冲的两个压制动作分别置于两块模板上，降低了受压时模板的弯曲挠度变化；但由于采用2根导柱导向，使模板上下滑动平稳但导向精度低于4根导柱导向。

2.传统的送粉板有整体式和前后两块式，要求凹模上平面与送粉板上平面共面，否则会造成漏粉或送粉靴运动受阻。而粉料外泄会导致进入模具型腔内的粉料重量不稳定，造成制品的次品率升高。而前后两块式送粉板由于凹模压圈上的紧固螺钉外露，粉料进入螺钉六角孔内形成堆积，送料过程中造成粉料外泄,送粉精度不稳定。

3.传统机构中通常使用液压缸，气缸或金属弹簧作为额外动力来驱动同步压制。由于液压泄漏造成压力不稳定或污染粉料、气压波动造成压力不稳定、弹簧需要预紧且压力不恒定，或由于体积或占用空间较大，导致同步压制动作不能准确或稳定到位，或模架空间较大，使得制品存在开裂或密度不均、产出变形量大等缺陷。

4.固定冲过桥板采用支撑块结构。支撑块形状为梯体，由于承受压力且结构空间较小，常规采用机械加工而成，不但加工难度较大，而且加工费用较高。为了支撑过桥板，受模架整体结构限制，需要在固定冲过桥板两侧加工缺口，使固定冲过桥板本体的刚性和强度大大削弱。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，能提高粉末冶金制品成型质量的一种新型的粉末干压成型模架结构。

为此本发明采用的技术方案是：一种新型的粉末干压成型模架结构，所述模架上部设置有上连接板（1），在所述上连接板（1）下部设置有上固定冲过桥板（2），在模架上设置有四根穿过所述上连接板（1）、上固定冲过桥板（2）的导柱，所述导柱对所述上连接板（1）、上固定冲过桥板（2）进行导向；

在所述上固定冲过桥板（2）下方设置有送粉板（3），所述送粉板（3）包括前后设置的多块板体（31），所述板体（31）上设置有耐磨层（32），在所述板体（31）下部设置有调整所述板体（31）在上下方向的调整结构，使所述板体（21）上平面和凹模上平面共面，板体（31）中的一块板体覆盖在凹模压圈上的固定螺钉孔；

所述送粉板（3）下部设置有凹模板（4），所述凹模板（4）上设置有氮气弹簧（5）；

在所述送粉板（3）下部设置有固定冲过桥板（6），所述固定冲过桥板（6）上均设置有过孔，设置有圆柱支撑（7）穿过所述过孔实现对所述固定冲过桥板（6）的支撑，所述圆柱支撑（7）下端安装在下固定板（8）上。

所述板体（31）通过固定螺钉（33）固定在凹模板（4）上，所述凹模板（4）上设置有用于安装所述固定螺钉（33）的安装孔（35），所述安装孔（35）形成有台阶，所述调整结构包括设置在安装孔（35）内的强力弹簧（36），所述强力弹簧（36）顶端抵触在所述板体（31）下表面，所述强力弹簧（36）底端抵触在所述安装孔（35）的台阶面上。

所述各板体（31）上设置有挡条（37），所述螺钉（33）穿过所述挡条（37）实现和凹模板（4）的连接。

所述板体（31）包括前后设置的送粉板一（311）、送粉板二（312）和送粉板三（313），其中所述送粉板三（313）作为出料板；