[发明专利]一种新型集成墙板生产工艺

说明书

本发明公开了一种新型集成墙板生产工艺，包括以下步骤：步骤S1称重配料；步骤S2混料；步骤S3弹簧上料；步骤S4原料加热；步骤S5模具挤出；步骤S6水冷定型；步骤S7去水；步骤S8切割；步骤S9检验。本发明能够体提高墙板的生产效率，墙板在生产过程中经过十个加热区域的加热，使原料融化更均匀，各种原料都能得到合适的温度下融化，提高墙板质量，粉尘收集装置将切割产生的粉尘收集，减少对环境的污染。

【技术领域】

本发明涉及墙板的技术领域，特别是墙板生产工艺的技术领域。

【背景技术】

墙板是现代家居装修十分普遍的一种装修材料，现代公共建筑追求人性时 尚，经久耐用又便于维修，而作为现代室内装饰科技的成果墙板系统成为了最 好的选择，但现有墙板在生产过程中，

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型集成墙板生产工 艺，能够提高墙板质量，提高墙板的生产效率。

为实现上述目的，本发明提出了一种新型集成墙板生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1称重配料：按配方量取合适份量的各种原材料；

步骤S2混料：将步骤S1所取得的原料投入混料设备中进行混料；

步骤S3弹簧上料：将步骤S2混料完成后的墙板原料通过弹簧上料设备转移 至挤出装置的储料箱内；

步骤S4原料加热：将墙板原料通过加热设备依次通过十个加热区域进行加热 融化；

步骤S5模具挤出：将融化后的墙板原料通过挤出装置挤入合适的模具中，通 过模具挤出成型；

步骤S6水冷定型：将步骤S5挤出的墙板通过水浴冷区降温，加快墙板的定 型；

步骤S7去水：将步骤S6水冷后的墙板表面的水分通过风干设备去除水分；

步骤S8切割：将去水后的墙板通过拉出装置拉出，将墙板转移到切割装置上， 将墙板切割成合适大小；

步骤S9检验：对步骤S8切割处理后的墙板进行品质检查，去除不合格的 墙板，合格的墙板打包之后入库储存。

作为优选，所述的步骤S2混料中墙板原料先经过加热至120℃进行热混， 然后再降温至20℃进行冷混。

作为优选，所述的步骤S4原料加热中依次通过十个加热区域的加热设定温 度分别为：一区加热166.5℃-167.5℃；二区加热171.5℃-172.5℃；三区加热 173℃-173.5℃；四区加热174.5℃-175.5℃；五区加热175.5℃-176.5℃；六 区加热164.5℃-165.5℃；七区加热171.5℃-172.5℃；八区加热169.5℃ -170.5℃；九区加热167℃-168.5℃；十区加热164.5℃-165.5℃。

作为优选，所述的步骤S8切割时通过粉尘收集装置将切割产生的粉尘收集。

作为优选，所述的步骤S2混料的同时将各种原料的颗粒粉碎细化成直径较 小的粉末状。

作为优选，所述的挤出装置为注塑机。

本发明一种新型集成墙板生产工艺的有益效果：本发明能够体提高墙板的 生产效率，墙板在生产过程中经过十个加热区域的加热，使原料融化更均匀， 各种原料都能得到合适的温度下融化，提高墙板质量，粉尘收集装置将切割产 生的粉尘收集，减少对环境的污染。

本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。

【具体实施方式】

本发明一种新型集成墙板生产工艺，以下步骤：

步骤S1称重配料：按配方量取合适份量的各种原材料；