[发明专利]一种减少钢包浇铸残余钢水量的方法

说明书

本发明涉及一种减少钢包浇铸残余钢水量的方法，包括如下步骤：1)在钢包称重平台的底部四角分别安装升降液压缸；2)钢包浇铸末期，钢包内剩余钢水量小于15t时，启动升降液压缸，启动前确认钢包内钢水无絮流，浇铸区无结壳现象；通过升降液压缸的配合动作使钢包能够向水口方向倾斜，根据钢包浇铸次数采用不同的倾斜角度：3)钢包停止浇铸并关闭滑板后，重新启动升降液压缸使钢包回归原位。本发明通过在钢包称重平台底部设置升降液压缸使钢包具有倾斜功能，并且根据钢包的浇铸次数确定倾斜角度，从而有效地减少钢包浇铸残余钢水量，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及钢水连铸技术领域，尤其涉及一种减少钢包浇铸残余钢水量的方法。

背景技术

钢包回转台是现代连铸中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备，同时起到过跨、连铸浇铸等重要的作用，钢包的设计旋转半径能够使浇钢时钢包水口处于中间包上面的规定位置。钢水浇铸时，用钢水接收跨一侧的吊车将钢包放在钢包回转台上，通过钢包回转台的回转动作,使钢包停在中间包上方供给其钢水。浇注完的空包通过钢包回转台回转,再运回钢水接收跨。

钢包在钢包回转台上通常是放置在钢包称重平台上，钢包回转台自身无倾斜功能，受钢包底部耐材侵蚀的影响，钢包底部中心位置在浇铸几次后会出现凹坑，浇铸次数越多凹坑的面积及深度越大，凹坑的存在使浇铸结束后钢包内容易留有残余钢水；如何在保证浇铸过程中不下渣的前提下将钢水尽可能浇完，对于提高合格坯量和降低生产成本具有重大意义。

发明内容

本发明提供了一种减少钢包浇铸残余钢水量的方法，通过在钢包称重平台底部设置升降液压缸使钢包具有倾斜功能，并且根据钢包的浇铸次数确定倾斜角度，从而有效地减少钢包浇铸残余钢水量，降低生产成本。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种减少钢包浇铸残余钢水量的方法，包括如下步骤：

1)钢包回转台上设有钢包称重平台，在钢包称重平台的底部四角分别安装升降液压缸；

2)钢包浇铸末期，钢包内剩余钢水量小于15t时，启动升降液压缸，启动前确认钢包内钢水无絮流，浇铸区无结壳现象；通过升降液压缸的配合动作使钢包能够向水口方向倾斜，根据钢包浇铸次数采用不同的倾斜角度：

钢包浇铸次数为1～10次，倾斜角度为5.5°～7.9°；

钢包浇铸次数为11～20次，倾斜角度为8°～9.5°；

钢包浇铸次数大于20次，倾斜角度为3°～5°；

3)钢包停止浇铸并关闭滑板后，重新启动升降液压缸使钢包回归原位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过在钢包称重平台底部设置升降液压缸使钢包具有倾斜功能，并且根据钢包的浇铸次数确定倾斜角度，从而有效地减少钢包浇铸残余钢水量，降低生产成本。

具体实施方式

本发明所述一种减少钢包浇铸残余钢水量的方法，包括如下步骤：

1)钢包回转台上设有钢包称重平台，在钢包称重平台的底部四角分别安装升降液压缸；

2)钢包浇铸末期，钢包内剩余钢水量小于15t时，启动升降液压缸，启动前确认钢包内钢水无絮流，浇铸区无结壳现象；通过升降液压缸的配合动作使钢包能够向水口方向倾斜，根据钢包浇铸次数采用不同的倾斜角度：

钢包浇铸次数为1～10次，倾斜角度为5.5°～7.9°；

钢包浇铸次数为11～20次，倾斜角度为8°～9.5°；

钢包浇铸次数大于20次，倾斜角度为3°～5°；