[发明专利]一种食品罐内涂热固化水性生态涂料及其制备方法和施工方法

权利要求书

1.一种食品罐内涂热固化水性生态涂料，其特征在于，由按重量百分含量计的如下组分制备而成：水性成膜树脂50-80％，水性氨基树脂5-20％，水性溶剂5-10％，分散剂0.1-3％，防锈剂0.1-2％，附着力促进剂4-10％，金属抗氧剂0.3-4％，成膜助剂0.3-3％，润湿助剂0.5-1％，流平助剂0.3-1％，消泡助剂0.5-1％，防缩孔助剂0-3％，增稠剂0.01-5％，余量的去离子水。

2.如权利要求1所述的食品罐内涂热固化水性生态涂料，其特征在于，由按重量百分含量计的如下组分制备而成：水性成膜树脂50-80％，水性氨基树脂5-20％，水性溶剂5-10％，分散剂0.1-3％，防锈剂0.1-2％，附着力促进剂4-10％，金属抗氧剂0.3-4％，成膜助剂0.3-3％，润湿助剂0.5-1％，流平助剂0.3-1％，消泡助剂0.5-1％，防缩孔助剂0.1-3％，增稠剂0.01-5％，余量的去离子水。

3.如权利要求1所述的食品罐内涂热固化水性生态涂料，其特征在于，所述水性成膜树脂为水性树脂乳液，该水性树脂乳液为聚氨酯乳液、丙烯酸乳液、聚氨酯-丙烯酸共聚乳液和环氧改性苯丙乳液中的一种。

4.如权利要求1所述的食品罐内涂热固化水性生态涂料，其特征在于，所述水性氨基树脂为美国氰特公司生产的CYTEC化学公司的CYMEL303、325型号中的一种。

5.如权利要求1所述的食品罐内涂热固化水性生态涂料，其特征在于，所述水性溶剂为乙二醇单丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯和乙醇中的一种。

6.如权利要求1所述的食品罐内涂热固化水性生态涂料，其特征在于，所述分散剂为东亚合成公司生产的型号Aron T-61或宁柏迪公司生产的型号POLIROL DS-19。

7.如权利要求1所述的食品罐内涂热固化水性生态涂料，其特征在于，所述防锈剂型号为AMP-95的防锈剂。

8.如权利要求1所述的食品罐内涂热固化水性生态涂料，其特征在于，所述附着力促进剂为斯洛柯公司生产的型号为silok6651、6208中的一种；所述金属抗氧剂为广州宣宁化工公司生产的型号为CB-1221的抗氧剂；所述成膜助剂为广州丰天化工公司生产的型号为COASOL290成膜助剂或醇酯十二成膜助剂；所述流平助剂为德国迪高公司生产的型号为432的流平剂；所述润湿助剂为德国迪高公司生产的型号为WET270的润湿剂；所述消泡助剂为德国迪高公司生产的型号为720的消泡剂；所述防缩孔助剂为斯洛柯公司生产的型号为silok8000或广州宣宁化工公司生产的型号为CA-170防缩孔助剂；所述增稠剂为德国迪高公司生产的型号为ViscoPlus3010的增稠剂。

9.一种如权利要求1-8任意一项所述的食品罐内涂热固化水性生态涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

备料步骤：按配方配比分别称取各原料，备用；

搅拌步骤：将配方量的水性成膜树脂、水性氨基树脂、水溶性溶剂、去离子水、消泡剂、分散剂依次加入分散机中，搅拌均匀后，得到搅拌混合料；搅拌速度为1000-1200转/分钟，搅拌时间为30分钟；

研磨步骤：将搅拌混合料加入研磨机中进行研磨，研磨3至5遍，直至颗粒粒径达到50-100纳米，得到研磨混合料；

分散步骤：将配方量的防锈剂、附着力促进剂、金属抗氧剂、成膜助剂、润湿剂、流平剂、防缩孔剂、增稠剂依次添加到研磨混合料中，然后用分散机搅拌均匀，得到食品罐内涂热固化水性生态涂料；分散机的搅拌速度为800-1000转/分钟，搅拌时间为30分钟。

10.一种如权利要求1-8任意一项所述的食品罐内涂热固化水性生态涂料的施工方法，其特征在于，将所述的食品罐内涂热固化水性生态涂料喷涂于食品罐的内壁上，然后在185℃的温度条件下烘烤30分钟，形成薄膜层。