[发明专利]一种钢液渣洗净化装置及净化方法

权利要求书

1.一种钢液渣净化装置，其特征在于：包括加热系统、钢水盛装容器、冷却系统、电磁搅拌系统、出钢系统以及底吹系统；所述加热系统包括电源、阳极、阴极、电极升降架和驱动装置；所述钢水盛装容器包括外壳、内衬耐火层和消耗衬层，所述消耗衬层接触精炼渣且二者成分相同，所述消耗衬层内设有冷却系统，所述冷却系统包括布置在消耗衬层内部的冷却管及与其相连的冷却介质进入端和冷却介质排出端；在钢水盛装容器的外部设有由电磁搅拌器组成的电磁搅拌系统，位置设置在消耗衬层的下部；钢水盛装容器的底部设有底吹系统和出钢系统，所述底吹系统包括透气砖；所述出钢系统包括出钢通道和滑板。

2.根据权利要求1所述的一种钢液渣净化装置，其特征在于：所述的消耗内衬的厚度为400～700mm，高度为1000～2000mm，其成分与液渣成分相同。

3.根据权利要求1所述的一种钢液渣净化装置，其特征在于：所述冷却管为螺旋形冷却管。

4.根据权利要求1所述的一种钢液渣净化装置，其特征在于：所述的电磁搅拌器以螺旋方式分布在钢水盛装容器的外部。

5.根据权利要求1所述的一种钢液渣净化装置，其特征在于：所述的电磁搅拌器的连接线与消耗内衬下沿线之间的夹角为10～30°。

6.根据权利要求1所述的一种钢液渣净化装置，其特征在于：所述的电磁搅拌器电压为450～600V，电流为600～900A，频率为3～10Hz，功率为300～500kW，搅拌模式为交替和连续两种螺旋搅拌模式。

7.一种利用权利要求1-6所述钢液渣净化装置的净化方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1)将待处理钢液装入到钢水盛装容器当中，其装入量控制在钢液面距消耗内衬底沿100～300mm处；

步骤2)将加热用的阴极和阳极同时通过驱动装置下放到钢水盛装容器当中，并将电极的下端面调整到距钢液面300～500mm处；

步骤3)通过冷却介质进入端向冷却管内吹入氮气，通过冷却介质排出端排出，氮气的压力控制在0.3～0.6MPa；

步骤4)在钢水盛装容器当中先放入1/4～1/2精炼渣料，然后通过透气砖向钢液内吹入氩气，氩气流量控制在400～1000NL/min，利用钢液的热量将这部分精炼渣料熔化，待精炼渣料全部熔化后，将氩气流量调整到50～100NL/min，并启动加热系统通过加热电极对精炼渣进行加热；

步骤5)将剩余精炼渣料以300～500kg/min的速度连续加入到钢水盛装容器当中，同时启动电磁搅拌器对钢渣界面实施螺旋式搅拌；先控制电磁搅拌器的电压在500～600V，电流在800～900A，频率在3～5Hz,功率在450～500Kw，采用交替螺旋式电磁搅拌模式处理15～25分钟；而后控制电磁搅拌器的电压在450～500V，电流在600～800A，频率在5～10Hz，功率在300～400Kw，采用连续螺旋式电磁搅拌模式处理至渣洗结束；

步骤6)渣洗结束后，关闭电磁搅拌器，同时将透气砖的氩气流量调整到60NL/min以下，并将加热电极提出，对钢水镇静3～5min完成钢液的渣洗净化操作。