[发明专利]一种带有内冷却型腔的压铸模及其设计方法

权利要求书

1.一种带有内冷却型腔的压铸模设计方法，其特征在于，包括如下步骤：首先制备长方体型腔，在所述长方体型腔内侧通过高温电弧增材制备四周基板和顶面基板，所述顶面基板与所述四周基板固定连接；然后通过高温电弧增材制备若干块支撑板，所述支撑板上设有供冷却水在模具型腔内自由流动的通孔，根据对压铸模具冲压受力分析，将所述支撑板安装在所述四周基板内支撑所述顶面基板；再在所述顶面基板表面通过高温电弧增材制造和铣削复合加工工艺制备磨具的凸凹模顶端外形；最后在长方体型腔的两个侧面对角线处的位置分别钻孔，所述钻孔用于接冷却水管；四周基板之间以及所述四周基板与顶面基板之间均通过螺栓相互连接。

2.根据权利要求1所述的带有内冷却型腔的压铸模设计方法，其特征在于，通过对支撑板上所述通孔设计来调整水流方向和型腔内的蓄水量。

3.根据权利要求1或2所述的带有内冷却型腔的压铸模设计方法，其特征在于，在对所述四周基板和顶面基板进行制备时，每熔覆完一个面即采用铣刀对熔覆面进行铣削，使表面光洁平整。

4.一种带有内冷却型腔的压铸模，其特征在于，包括凸模和凹模，所述凸模和凹模分别包括长方体型腔，在所述长方体型腔内侧通过高温电弧增材制备有四周基板和顶面基板，所述型腔内设置所述顶面基板支撑结构，所述支撑结构由若干块支撑板连接构成，所述支撑板通过高温电弧增材制备，所述支撑板上设有供冷却水在模具型腔内自由流动的通孔，在所述顶面基板上通过高温电弧增材制造和铣削复合加工工艺制备凸凹模顶端外形，所述长方体型腔的两个侧面对角线处的位置分别设有连接型腔的钻孔；四周基板之间以及所述四周基板与顶面基板之间均通过螺栓相互连接。

5.根据权利要求4所述的带有内冷却型腔的压铸模，其特征在于，在所述长方体型腔内设有将型腔分割成左右对称两个腔室的横向支撑板，在所述横向支撑板和平行的侧面基板之间均匀间隔设置若干垂直所述横向支撑板的纵向支撑板，支撑板之间以及支撑板与四周基板之间通过插槽结构连接。