[发明专利]铁水生产含钠钒渣直接浸出提钒的方法在审
| 申请号： | 201910398310.6 | 申请日： | 2019-05-14 |
| 公开（公告）号： | CN110055371A | 公开（公告）日： | 2019-07-26 |
| 发明（设计）人： | 陈炼;杨森祥;刁江;戈文荪 | 申请（专利权）人： | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/36 | 分类号： | C21C5/36;C21C5/35;C22B7/04;C22B34/22 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 罗健龙 |
| 地址： | 610306 四川省成都市中国（四川）自由贸易试验区成都市青白江区*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 吹炼 钒渣 铁水生产 浸出 提钒 含钒浸出液 氧化率 转炉 冷却剂 纯碱 钢铁冶金 过程能量 化工领域 热量损失 生产过程 提钒生产 铁水 半钢 倒出 钒钛 消耗 节约 | ||
1.铁水生产含钠钒渣直接浸出提钒的方法，其特征在于包括以下步骤：将铁水兑入转炉后进行一期吹炼氧化，吹炼过程中加入冷却剂、纯碱，将钒氧化分离形成钒渣，一期吹炼结束后将半钢倒出，含钠钒渣留于转炉内进行二期吹炼氧化，生成水溶性钒酸钠,吹炼氧化结束后经水浸得到含钒浸出液。
2.根据权利要求1所述的铁水生产含钠钒渣直接浸出提钒的方法，其特征在于，所述二期吹炼氧化结束后含钠钒渣中Na2O/V2O5质量比控制在0.60～0.85。
3.根据权利要求1或2所述的铁水生产含钠钒渣直接浸出提钒的方法，其特征在于：所述冷却剂为铁氧化物，优选氧化铁皮、铁红、高品位铁矿中的至少一种。
4.根据权利要求1～3任一项所述的铁水生产含钠钒渣直接浸出提钒的方法，其特征在于：所述冷却剂的加入量为15～35kg/tFe，纯碱加入量为6～8kg/tFe。
5.根据权利要求1～4任一项所述的铁水生产含钠钒渣直接浸出提钒的方法，其特征在于：一期吹炼氧化开始后的前3min内加入冷却剂，加入冷却剂后1min内加入纯碱。
6.根据权利要求1～5任一项所述的铁水生产含钠钒渣直接浸出提钒的方法，其特征在于：所述一期吹炼氧化过程采用顶底同吹，顶吹采用氧枪进行吹氧气，底吹氮气。
7.根据权利要求6所述的铁水生产含钠钒渣直接浸出提钒的方法，其特征在于：氧枪吹氧时枪位采用“高-低-高”模式进行控制，即吹炼前期0.5～1.5min采用高枪位，中期采用低枪位，吹炼结束前1.0～1.5min采用高枪位；吹氧流量控制在2.0～3.0m3/(min·tFe)，氧气压力0.7～0.9MPa，吹氧时间控制在5～6.5min；底吹氮气流量控制在0.1～0.5m3/(min·tFe)。
8.根据权利要求1～7任一项所述的铁水生产含钠钒渣直接浸出提钒的方法，其特征在于：所述二期吹炼氧化采用顶底同吹，将底吹气体切换为氧气。
9.根据权利要求8所述的铁水生产含钠钒渣直接浸出提钒的方法，其特征在于：底吹氧气流量为0.05～0.25m3/(min·tFe)，顶吹氧枪向含钠钒渣吹氧，吹氧流量为1～2m3/(min·tFe)，压力0.3～0.5MPa，吹氧时间控制在2～3min。
10.根据权利要求1～9任一项所述的铁水生产含钠钒渣直接浸出提钒的方法，其特征在于：所述二期吹炼氧化结束后将钒渣冷却、破碎、磁选、球磨、水浸得到含钒浸出液。
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