[发明专利]一种硅铁脱铝提纯方法

权利要求书

1.一种硅铁脱铝提纯方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1）将待脱铝提纯的硅铁合金装入感应加热炉当中，并在硅铁合金上部加入第一种精炼渣，其加入量为合金重量的10～20%，使合金不裸露；

步骤2）对硅铁合金进行感应加热使其熔化，同时在感应炉的底部通过透气砖向硅铁合金液吹入氮气，吹入量按5～20Nm³/h控制，使炉内翻滚区的面积占炉内液面10～30%；

步骤3）当吹入时间达到2～5min，感应加热炉内的空气全部排出后，为了提高硅铁合金液当中氮含量，在感应加热炉的炉口上扣上炉盖，使炉内的压力保持在高于外部大气压0.01～0.05MPa的正压状态；

步骤4）对硅铁合金液进行升温，将硅铁合金液的温度控制在1600～1700℃并保持10～20min；

步骤5）打开炉盖，加入第二种精炼渣，其加入量为合金重量的5～10%；

步骤6）待精炼渣全部熔化后，将底吹气体调整成氩气，并将吹入量按2～5Nm³/h控制；

步骤7）降低感应电炉的加热功率，对硅铁合金液实施5～10℃/min降温；

步骤8）当硅铁合金液的温度达到高于硅铁合金熔点30～50℃时，停止底吹氩，并将炉内的顶渣扒除干净；

所述步骤1）的精炼渣化学成分按重量百分比计满足如下的范围： 75%～85%的SiO₂；10%～15%的CaO ；3%～5%的Al₂O₃，余量为碱金属氧化物，其碱金属氧化物包括Li₂O、Na₂O、K₂O当中的一种以上，颗粒状态为直径2～5mm的空心球状；

所述步骤5）的精炼渣化学成分按重量百分比计满足如下的范围： 60%～80%的CaF₂；10%～30%的CaO ；10%～15%的SiO₂，颗粒状态为50～100目粉末状。