[发明专利]一种耐冲击改性PP材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐冲击改性PP材料的制备方法，其特征在于，先采用强酸溶液将无机粒子进行改性处理，再将有机成核剂与无机粒子复配制备微乳液，之后采用真空吸附法将微乳液吸附在PP颗粒的孔隙中，再经熔融挤出制备PP/复配成核剂母粒，对未吸附的微乳液进行喷雾干燥得到无机/有机复配成核剂粉末，最后将母粒、复配成核剂粉末与PP、EPDM熔融共混挤出，得到耐冲击改性PP材料。

2.根据权利要求1所述的一种耐冲击改性PP材料的制备方法，其特征在于，所述无机粒子的粒径在15-30nm，所述无机粒子选择纳米碳酸钙、滑石粉、云母粉、纳米二氧化硅或二氧化钛中的任意一种或多种组合。

3.根据权利要求1所述的一种耐冲击改性PP材料的制备方法，其特征在于，所述强酸溶液采用浓度在36-50％的硫酸溶液或硝酸溶液。

4.根据权利要求1所述的一种耐冲击改性PP材料的制备方法，其特征在于，所述PP颗粒是内部为多孔结构的球形等规PP颗粒，内部孔隙率在20-40％。

5.根据权利要求1所述的一种耐冲击改性PP材料的制备方法，其特征在于，所述有机成核剂为有机磷酸盐成核剂，具体选择有机磷酸盐成核剂NA-10、NA-11或NA-21中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种耐冲击改性PP材料的制备方法，其特征在于，在所述耐冲击改性PP材料中EPDM的质量分数在10-18％，无机粒子的质量分数在5-8％，有机成核剂的质量分数在0.1-0.3％。

7.根据权利要求1-6任意所述的一种耐冲击改性PP材料的制备方法，其特征在于，具体方法如下：

(1)向强酸溶液中添加无机粒子并搅拌混合，置于30-45℃条件下搅拌30-80min，静置5-10min后，过滤、冲洗数次后待用；

(2)将有机成核剂加入到50-70％的甲醇/乙醇的水溶液中，搅拌至其完全溶解，之后直接加入步骤(1)得到的无机粒子，边搅拌边缓慢加入酯溶液，搅拌混合得到均一的混合乳液；

(3)将PP颗粒干燥后加入到步骤(2)混合乳液中，搅拌混匀后，置于真空条件下静置20-30min后，泄压，再同时于真空条件下静置20-30min，反复2-3次后，将混合液静置10-20min后，大孔径筛网过滤，回收滤液，沉淀物水洗2-3次，同时回收洗涤水，合并至滤液中，将混匀后的滤液加入到喷雾干燥器内，制备得到喷雾干燥粉末，沉淀物置于120-140℃条件下干燥，得到成核剂/PP颗粒；

所述PP颗粒的使用量为无机粒子使用量的1.5-2倍；

(4)采用双螺杆挤出机将步骤(3)得到的成核剂/PP颗粒熔融挤出，并进行切粒，得到PP/复配成核剂母粒，螺杆转速在30-50r/min，熔体温度在225-230℃；

(5)将步骤(3)得到喷雾干燥粉末、步骤(4)得到的PP/复配成核剂母粒与一定量PP和EPDM混合，经双螺杆挤出机挤出、造粒，制备得到耐冲击改性PP材料。

8.根据权利要求7所述的一种耐冲击改性PP材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中使用的所述大孔径筛网的孔径略小于所述PP颗粒的粒径。

9.一种如权利要求1-6所述制备方法制备得到的耐冲击改性PP材料。