[发明专利]一种基于中频熔炼回收金刚线切割硅泥制备金属硅的方法

权利要求书

1.一种基于中频熔炼回收金刚线切割硅泥制备金属硅的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）取金刚线切割硅泥加入干燥剂混匀，并加入助剂进行造粒，得到粒度大小为直径4-10mm、高4-10mm的硅泥颗粒，备用；

所述助剂为粘合剂和水；所述粘合剂为玉米淀粉和/或玻璃纤维；

所述金刚线切割硅泥与所述粘合剂的质量比为1：25-100；

所述金刚线切割硅泥与水的质量比为1：10-100；

（2）将得到的硅泥颗粒进行烘干；

（3）将烘干后的硅泥颗粒铺设于中频电炉中，首先在炉底铺设10cm厚度，随后放入助溶剂，并继续将烘干后的硅泥颗粒填充至15cm厚度，在熔炼前在所述中频电炉中置入石墨电极棒，并继续将干燥后的硅泥颗粒填充至中频电炉中1/3-1/2高度处，控制所述中频电炉的功率为100-3000KW进行熔炼处理，初始开启低功率，15分钟后，将中频电炉的功率开至设置的最大值，并在所述硅泥颗粒开始化水时，取出所述石墨电极棒；

所述助溶剂为金属镁，所述助溶剂与所述硅泥颗粒的质量比为1：15-50；

所述石墨电极棒尺寸为高1m-2m、直径30cm-50cm的石墨电极棒；

（4）待炉内硅泥颗粒全部化水后，继续添加渣剂和所述硅泥颗粒进行熔炼处理；

所述渣剂为CaO、CaF和/或MgO，所述渣剂和硅泥颗粒的质量比为1：200-300；

（5）重复上述步骤（4）直至满炉，将炉里硅液及渣液全部倒入磨具冷却，即得所需高纯金属硅。

2.根据权利要求1所述的基于中频熔炼回收金刚线切割硅泥制备金属硅的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述干燥剂包括CaO，所述金刚线切割硅泥与所述干燥剂的质量比为1：100-200。

3.根据权利要求1或2所述的基于中频熔炼回收金刚线切割硅泥制备金属硅的方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述烘干步骤控制所述硅泥颗粒的含水率低于10%。