[发明专利]一种300系列奥氏体不锈钢固溶及稳定化的热处理工艺

权利要求书

1.一种300系列奥氏体不锈钢固溶及稳定化的热处理工艺，其工艺步骤如下：

步骤1：确定待加工的不锈钢管是否需进行固溶：对冷/热加工成型的奥氏体不锈钢材料，当成型应变和设计金属温度同时符合规定时, 则必须对冷/热加工成型区域做固溶热处理；

步骤2：固溶热处理/稳定化退火热处理准备：清理管子、炉膛的装载等；

步骤3：固溶热处理；将钢加热到1048～1200℃后水淬处理，并将此状态保留到室温；

步骤4：金相检查评估：确认前步骤处理后的工件是否合格；

步骤5：稳定化退火热处理：347H和321H材料的确认合格后的工件尽可能快的（在4小时或更少时间内）加热至900°C +/- 5°C，在此温度上保温最少4小时，保温后空冷，此时Cr的碳化物完全溶解，脱而钛的碳化物不完全溶解，且在冷却过程中充分析出，使碳不可能再形成格的碳化物，因而有效地消除了晶间腐蚀；

步骤6：取出工件：开炉取出工件后，尽可能快地从保温温度冷却至483°C以下，不允许在封闭的炉膛中慢慢冷却；

步骤7：检验修整：保证表面钢层的厚度、钢面的光滑；

步骤8：质检出厂：全数检查后质量没有问题才可以出厂。

2.根据权利要求1所述的一种300系列奥氏体不锈钢固溶及稳定化的热处理工艺，其特征在于：步骤2中进行炉内吹扫清理的时候，应采用氩气作为惰性急冷气体。

3.根据权利要求1所述的一种300系列奥氏体不锈钢固溶及稳定化的热处理工艺，其特征在于：步骤2中进行炉膛的装载工艺中的管或部件间应有足够的间距放入炉膛内，以保证适当均匀的热循环。

4.根据权利要求3所述的一种300系列奥氏体不锈钢固溶及稳定化的热处理工艺，其特征在于：为了确保各新装炉布局受热均匀，需要配置热电偶并置于待处理件的每一个角落及中间位置，以保证部件均匀受热，如果有多层要进行退火处理，则在底层和顶层的每一个角落及层的中间位置均应放置热电偶。

5.根据权利要求4所述的一种300系列奥氏体不锈钢固溶及稳定化的热处理工艺，其特征在于：用于控制炉温以及直接暴露在炉气下的热电偶必须是新的，受热影响的热电偶部分不能再次使用，所有装有热电偶的位置必须布置两个热电偶。

6.根据权利要求1所述的一种300系列奥氏体不锈钢固溶及稳定化的热处理工艺，其特征在于：步骤3的水淬处理中要满足冷却时间不超过3分钟，部件组态不允许水淬时，可进行空冷和/或水雾冷却，但不得超过20分钟。

7.根据权利要求1所述的一种300系列奥氏体不锈钢固溶及稳定化的热处理工艺，其特征在于：步骤5的金相检查评估是对于产品的缩径/弯管，当采用小固溶炉进行固溶时，不同原材料炉号、弯曲半径和固溶热处理循环周期必须各有一样品进行检查。

8.根据权利要求4所述的一种300系列奥氏体不锈钢固溶及稳定化的热处理工艺，其特征在于：作为所述样品的弯头不一定是弯得很好的，可以是扁的或起皱的那种，但必需最少有6”长的直段，缩径/弯头必需清楚标明热处理炉号、材料类型、外径、最小壁厚，项目号、部件号、标记号及材料炉号。

9.根据权利要求5所述的一种300系列奥氏体不锈钢固溶及稳定化的热处理工艺，其特征在于：取样时从弯管的外圆弧变形最大部位取样，弯管用的试样必需要有热电偶且记录于表上。

10.根据权利要求1所述的一种300系列奥氏体不锈钢固溶及稳定化的热处理工艺，其特征在于：所述待加工的不锈钢管材质包括304/304H、310S/310H、310S/310H、316H、321、347、347H和347HFG材质。