[发明专利]一种紧密赛络纺纱线方法

权利要求书

1.一种紧密赛络纺纱线方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）首先根据客户订单需求，选取不同的原料，原料的规格要选择一致，原料的直径和长短误差不应过大；

（2）然后将多种原料纤维进行染色处理，然后通过按照生产要求比例对多种原料纤维进行混合和纤；

（3）然后通过粗纱机将混合和纤经牵伸、加拈、卷绕，然后通过精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合，针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱；

（4）纺织成细纱之后，对半成品细纱进行过水消毒处理，然后对细纱二次染色处理，然后对染色后的细纱利用烘干机进行烘干脱水处理，然后对烘干的染色细纱进行防脱色处理，然后将细纱进行收取、存放，留以备用。

2.（5）最后将采用赛络纺方法，在胶辊表面喷洒抗静电剂，后区牵伸倍数、前罗拉速度适中掌握，罗拉后区隔距适当增大，然后通过烘干箱进行烘干，采用自动络筒机将合股的纱线卷绕在筒管上。

3.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺纱线方法，其特征在于：所述步骤（2）中的原料纤维可以为竹炭纤维、棉纤维或其他纺织纤维，可根据用途的不同采用不同的纤维进行和纤。

4.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺纱线方法，其特征在于：所述步骤（3）中生条的重量为12-25g/7m，梳棉机锡林与刺辊之间的隔距为0.10-0.20mm，将梳棉机锡林与盖板之间的隔距为0.15-0.25mm，梳棉机锡林与道夫之间的隔距为0.10-0.20mm，梳棉机锡林与刺辊的线速度比值为2.0-3.0∶1.5，在并条工序时，采用三道并合，并条的总牵伸倍数为7.0-10.0，罗拉后区隔距为8-32mm，出条车速为180-300m/min，并条定量为8-18g/7m。

5.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺纱线方法，其特征在于：所述步骤（5）在赛络纺工序时，双喇叭口中心间距为1.5-3.0mm，后区牵伸倍数为0.8-1.8倍，前罗拉速度为100-230r/min，罗拉后区隔距为20mm-36m。

6.一种紧密赛络纺纱线，其特征在于：所述紧密赛络纺纱线由权利要求1-4任意一项所述的制备方法制备得到。