[发明专利]一种抗压气顶阀

说明书

本发明公开了一种抗压气顶阀，包括阀体、阀芯，所述阀体中设有上下贯通的空腔，所述阀芯安装在空腔中，还包括支撑块，所述支撑块安装在空腔内，所述阀芯的下端与支撑块固定安装，所述支撑块的底面与阀体的底面齐平，所述支撑块的上设有通气孔，所述通气孔与空腔连通。本发明通过在现有的气顶阀的底部增加一个支撑块，当阀芯关闭的时候，阀芯上表面承受的压力可以传递到支撑块上，而由于支撑块的底面与阀体的底面齐平，所以支撑块的底面相当于也是与模具的安装孔的表面抵接，从而使得阀芯所承受的压力可以直接传递到模具中去，从而减少了阀芯与阀体空腔之间的接触面的压力，减少了两者之间的磨损，延长阀芯的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种塑胶模具领域，特别是模具的脱模机构。

背景技术

对于塑料注塑模具中，在产品注塑成型后，大部分都是使用吹气的方式使得产品脱模，而实现该吹气功能的即是常用的气顶阀。现有技术中，气顶阀一般包括阀体、阀芯，阀体中设有空腔，阀芯安装在空腔中，从而使得阀芯可在阀体内可上下移动。阀芯的上部一般设置有锥形的密封头，而阀芯的下部藏于空腔中，阀体的空腔的上端设有锥形的台阶面，阀芯外套有复位弹簧，复位弹簧提供压力，使得阀芯的密封头将空腔的上端紧密盖住。使用的时候将阀体安装在了模具中，当完成注塑的时候，往模具中通气，气体作用在阀体的底部，从而对阀芯产生向上的压力，气压克服弹簧的压力，迫使阀芯向上移动，从而打开空腔，气体从气动阀的上端排出，从而吹出注塑完成的产品。

但是由于在工作过程中，阀芯的顶部一直会受到产品的注塑成型压力，而由于阀芯完全只依靠锥形台阶面支撑。在长期受压以及往复移动后，会容易导致锥形台阶面被磨损，从而使得密封不严，导致成型产品漏胶、起披风，进而气顶的容腔不能用，从而产生漏气现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种克服上述不足的更耐用的气顶阀。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种抗压气顶阀，包括阀体、阀芯，所述阀体中设有上下贯通的空腔，所述阀芯安装在空腔中，还包括支撑块，所述支撑块安装在空腔内，所述阀芯的下端与支撑块固定安装，所述支撑块的底面与阀体的底面齐平，所述支撑块的上设有通气孔，所述通气孔与空腔连通。

本发明的有益效果是：本发明通过在现有的气顶阀的底部增加一个支撑块，当阀芯关闭的时候，阀芯上表面承受的压力可以传递到支撑块上，而由于支撑块的底面与阀体的底面齐平，所以支撑块的底面相当于也是与模具的安装孔的表面抵接，从而使得阀芯所承受的压力可以直接传递到模具中去，从而减少了阀芯与阀体空腔之间的接触面的压力，减少了两者之间的磨损，延长阀芯的使用寿命。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括垫片，所述垫片置于阀体的底部，所述垫片中设有透气孔。所述垫片为强度高的金属垫片，通过增加垫片，不仅可以方便对气顶阀的安装高度进行调整，而且垫片可以起到改善支撑块的受力情况，使得气顶阀的抗压能力更高，还有，在拆卸阀体的时候，可以通过垫片进行拆卸，避免拆卸的时候外力直接作用在阀体上。同时，利用垫片上的透气孔，不仅可以控制进气量，而且可以使得往模具中通入的气体可以更好地进入到气顶阀，从而顶起阀芯。

作为上述技术方案的进一步改进，所述垫片的上端设有安装槽，所述阀体的下部嵌入在安装槽中，通过将垫片与阀体安装组合在一起，可以提高产品的一体性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑块的上端设有凹槽，所述阀芯的下端设有凸块，所述凸块嵌入在凹槽中。利用凸块与凹槽的过盈配合，使得阀芯与支撑块形成良好的固定安装。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凸块与阀芯一体成型。

作为上述技术方案的进一步改进，所述空腔中设有凸台，所述凸台与支撑块之间设有弹性构件。利用弹性构件，使得在不吹气的情况下，阀芯与阀体形成良好的关闭状态。

作为上述技术方案的进一步改进，所述通气孔有四个，四个所述的通气孔均匀分布在支撑块上。