[发明专利]一种动力电池包气密性漏点检测方法及装置

说明书

本发明公开了一种动力电池包气密性漏点检测方法及装置，所述方法：在上位机中导入需要测试的电池包三维数据；采用滚筒传送装置将电池包输送至测试柜内传送空间；采用所述上位机控制测试柜检测充气后的电池包数据，并与步骤1）所述电池包三维数据对比，当电池包气密性合格则下线；否则回收处理。所述检测装置，包括滚筒传送装置、测试柜和上位机，测试柜由上至下设置测试空间和传送空间，所述测试空间内设置柔性起重机KBK、视觉检测装置CCD和漏气检测装置。本发明实现了全自动化下线，加快了生产效率。

技术领域

本发明涉及电池气密性检测的技术领域，具体为一种动力电池包气密性漏点检测方法及装置。

背景技术

随着电动汽车的发展，动力电池Pack作为纯电动汽车的核心部件直接影响到整车的安全性。电池Pack的开发需要充分考虑多方面的因素，需要学习吸收国内外先进技术经验，对设计方案进行反复验证优化。因此就对电池箱体的强度、刚度、散热、防水、绝缘等设计要求很高，所以电池箱体的设计和密封性测试就显得至关重要。随着Pack产量的的提高以及对Pack自动化生产的要求，简单的水检法变得越来越不实用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种动力电池包气密性漏点检测方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种动力电池包气密性漏点检测方法如下：

1）在上位机中导入需要测试的电池包三维数据；

2）采用滚筒传送装置将电池包输送至测试柜内传送空间，测试柜内采用视觉检测装置CCD检测电池包位置信号并反馈至步骤1）所述上位机；

3）当电池包到达测试柜内传送空间，采用所述上位机控制测试柜内上端柔性起重机KBK将电池包抓起，进入测试柜测试空间；

4）当电池包到达测试柜内测试空间，采用所述上位机控制测试柜释放透明隔膜并包覆整个电池包；

5）将所述透明隔膜充气，并采用所述上位机控制测试柜检测充气后的电池包数据，并与步骤1）所述电池包三维数据对比，当电池包气密性合格则下线；否则回收处理。

步骤5）所述测试柜内漏气检测装置充气时通过防爆阀给电池包充气。

一种动力电池包气密性漏点检测方法的检测装置，包括滚筒传送装置、测试柜和上位机，测试柜由上至下设置测试空间和传送空间，所述测试空间内设置柔性起重机KBK、视觉检测装置CCD和漏气检测装置，所述滚筒传送装置与测试柜内传送空间对应设置，所述柔性起重机KBK用于夹取传送空间内的电池包并放置测试空间内，视觉检测装置CCD检测电池包位置信息并将位置信息反馈至上位机，所述上位机分别控制滚筒传送装置、柔性起重机KBK、视觉检测装置CCD和漏气检测装置的运作。

优选地，所述漏气检测装置上还设置防爆阀。

优选地，所述防爆阀采用PUW防爆阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：实现了全自动化下线，加快了生产效率。普通气密性检测工位，至少配置两人，在此设备中。开启自动模式，并不需要人员值班，减少人员使用，以及人员误判.指出NG漏气点，减少了作业时间，保证返工团队快速有效的解决问题。可实现在线监测功能，促进了工厂自动化。

附图说明

图1为一种动力电池包气密性漏点检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。