[发明专利]一种管形料内焊缝的焊接方法

说明书

本发明提供了一种管形料内焊缝的焊接方法，具体如下：一、选取厚度适宜的片状料材；二、使用磨具对所述片状料材的两边进行打磨，之后用成型轮对所述片状料材的两侧进行压边，形成焊接带；三、将所述焊接带焊接连接，让所述片状料材形成管形料，焊接时焊枪与焊缝的表面夹角保持在85‑90°，焊枪电流为680‑700A；所述片状料材的厚度范围为0.47‑0.56mm，所述成型轮工作时，其两侧的所述片状料材的宽度余量保持一致；采用本发明所提供的管形料内焊缝的焊接方法，能够提高钛管的生产质量，折弯后焊缝处的内外表面不易发生开裂和塌陷现象。

技术领域

本发明涉及一种管形料的生产方法，具体而言，涉及一种管形料内焊缝的焊接方法。

背景技术

钛管在生产时，由片状料焊接而成，形成圆管状。目前，由于工艺缺陷，导致生产出的钛管焊缝处过渡不圆滑，焊道处突出，且焊道处明显存有壁厚减薄点，而且，由于焊缝及热影响区组织结构为魏氏体组织，此组织为焊接组织，特点为强度高，塑性低，使得钛管的热影响区较宽，将直管折弯变成弯管后，在压平时，焊道凸起处受到挤压，焊道处热影响区塑性低，不易变形，故在焊缝内表面焊道处，产生水平撕扯的力，随着压力增加，焊缝焊道处内表面开裂，外表面则呈现塌陷的情况，因此严重影响折弯效果。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种管形料内焊缝的焊接方法，旨在解决现有技术中直钛管折弯后容易发生开裂现象的问题，通过调整焊缝的焊接方法，能够提高钛管的生产质量，折弯后焊缝处的内外表面不易发生开裂和塌陷现象。

本发明提供了一种管形料内焊缝的焊接方法，具体如下：一、选取厚度适宜的片状料材；二、使用磨具对所述片状料材的两边进行打磨，之后用成型轮对所述片状料材的两侧进行压边，形成焊接带；三、将所述焊接带焊接连接，让所述片状料材形成管形料，焊接时焊枪与焊缝的表面夹角保持在85-90°，焊枪电流为680-700A；所述片状料材的厚度范围为0.47-0.56mm，所述成型轮工作时，其两侧的所述片状料材的宽度余量保持一致。

进一步地，所述焊缝的内焊道的宽度范围为1-1.5mm。

进一步地，所述焊缝的单边热影响区宽度范围为1.7-1.8mm。

进一步地，所述焊缝的余高小于0.02mm。

进一步地，所述焊缝处的最窄厚度范围为0.46-0.52mm。

进一步地，所述焊缝的高度为0.46-0.56mm。

本发明所提供的一种管形料内焊缝的焊接方法，选取厚度范围为0.47-0.56mm的片状料材，焊接效果最佳，用磨具将其两侧边缘进行打磨，之后将片状料材放置于成型轮下，压制成型形成焊接带，放置时确保片状料材两侧的宽度余量保持一致，成型轮所成型焊缝位置平缓，防止出现偏移而导致焊缝处出现凸起现象，最终将焊接带焊接连接，让片状料材形成管形料，焊接时，焊枪与焊缝的表面夹角保持在85-90°，焊枪电流为680-700A，能够减少焊缝的高温影响面积，即减小热影响区，即使将钛管折弯压平，由于焊缝处几乎没有凸起部分，因此几乎不会受到挤压力的作用，焊道处热影响区塑性较好，焊缝内表面焊道处内表面不易发生开裂现象，焊道处外表面也不易呈现塌陷的情况；总的来说，通过调整焊缝的焊接方法，能够提高钛管的生产质量，折弯后焊缝处的内外表面不易发生开裂和塌陷现象。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：