[发明专利]手持角钻

说明书

本发明涉及电钻技术领域，具体涉及一种手持角钻。本发明旨在解决手持角钻的传动机构结构复杂、传动效率低的技术问题。为此目的，本发明提供了一种手持角钻，手持角钻包括机壳、驱动装置、锥齿轮系和钻头组件，机壳包括握把壳部和钻头壳部，驱动装置设置于握把壳部内，钻头组件设置于钻头壳部处并伸出钻头壳部，驱动装置通过锥齿轮系驱动钻头组件。本发明的手持角钻内的驱动装置通过锥齿轮系驱动钻头组件，不仅简化了手持角钻的传动机构，还提高了驱动装置的传动效率，同时，锥齿轮系能够分担钻头组件的部分轴向力，减少钻头组件的轴向力直接作用至驱动装置损坏驱动装置的现象。

技术领域

本发明涉及电钻技术领域，具体涉及一种手持角钻。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

手持角钻相对于电钻具有独特的外壳结构和内部驱动机构，独特的外壳能够使手持角钻用于狭窄空间的钻孔作业，独特的内部驱动机构能够提高手持角钻的结构紧凑性，降低手持角钻的整体体积，从而使手持角钻能够适用于狭窄的作业空间。

现有的手持角钻虽然能够通过设计外壳结构和内部驱动机构实现小型化的目的，但是，现有手持角钻的驱动机构往往通过行星齿轮系将驱动力传递至钻头，而行星齿轮系由于只能实现水平方向传递驱动力的效果，因此，行星齿轮系对驱动机构与钻头的分布位置有较高的要求，例如，现有手持角钻的驱动机构、行星齿轮系和钻头一般集中分布于手持角钻的头部，该分布方式不仅使手持角钻的头部空间出现拥挤现象，还增加了驱动机构、行星齿轮系和钻头的装配难度，进一步地，拥挤在一起的驱动机构、行星齿轮系和钻头还会在轴向力和周向力的综合作用下影响驱动机构的传动效率，甚至出现钻头的轴向力通过行星齿轮系传动至驱动机构导致驱动机构出现故障的现象，极大地降低了手持角钻的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是针对上述至少一个技术问题提出的一种手持角钻。

本发明提供了一种手持角钻，手持角钻包括机壳、驱动装置、锥齿轮系和钻头组件，机壳包括握把壳部和钻头壳部，驱动装置设置于握把壳部内，钻头组件设置于钻头壳部处并伸出钻头壳部，驱动装置通过锥齿轮系驱动钻头组件。

本发明手持角钻内的驱动装置通过锥齿轮系驱动钻头组件，不仅简化了手持角钻的传动机构，还提高了驱动装置的驱动效率。具体地，相对于现有手持角钻的驱动装置通过行星齿轮系驱动钻头组件，本发明手持角钻的驱动装置通过锥齿轮系驱动钻头组件，锥齿轮系可以极大地降低传动机构的结构复杂性，减少由于传动机构的结构复杂导致传动机构装配困难、容易出现故障以及使用寿命低的现象。进一步地，本发明的驱动装置通过锥齿轮系驱动钻头组件，锥齿轮系能够分担钻头组件的部分轴向力，减少钻头组件的轴向力直接作用至驱动装置损坏驱动装置的现象。

进一步地，驱动装置包括驱动电机以及与驱动电机的输出轴连接的传动轴，钻头组件包括驱动轴和设置于驱动轴上的钻头，锥齿轮系包括第一锥齿轮以及与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第一锥齿轮设置于传动轴的输出端，第二锥齿轮设置于驱动轴的输入端。

进一步地，传动轴与第一锥齿轮为一体式结构。

进一步地，传动轴设置于握把壳部，驱动轴设置于钻头壳部，传动轴的轴线与驱动轴的轴线之间的夹角为钝角。

进一步地，手持角钻还包括安装于机壳内的安装架，安装架的一端设置有用于支撑传动轴的第一轴承，安装架的另一端设置有用于支撑驱动轴的第二轴承。

进一步地，第一锥齿轮和第二锥齿轮设置于安装架内。

进一步地，握把壳部与钻头壳部之间的夹角为钝角，驱动装置沿握把壳部的长度方向安装于握把壳部内，驱动轴沿钻头壳部的长度方向安装于钻头壳部上。

进一步地，握把壳部与钻头壳部为一体式壳体结构，一体式壳体结构包括能够组装在一起的第一壳体和第二壳体。