[发明专利]一种新型抗氧化填充绳及其制备方法

说明书

本发明公开了一种新型抗氧化填充绳，包括以下份数的成分：聚丙烯20‑30份、氧化蜡2‑4份、碳酸钙75‑85份、硬酯酸0.8‑1.5份、1035抗氧剂0.5‑1.5份、工业白油1‑2份、偶联剂1‑2.5份,制备时先将原料高速混合后挤出薄膜，将薄膜进行拉伸，然后开网、收卷，最后并股成所需要的大小。本发明提供了提供了一种在水份充足的潮湿环境下能够长期避免因填充绳引起电缆金属铜带屏蔽层氧化的电缆填充绳和该填充绳的制备方法。

技术领域

本发明涉及电缆填充绳制备技术领域，特别涉及一种新型抗氧化填充绳及其制备方法。

背景技术

中高压三芯电缆在生产过程中，依据产品标准要求，绝缘线芯外均会绕包一层金属铜带屏蔽层，为了保证成品电缆圆整性，成缆绞合过程中，需要对金属屏蔽线芯间的空隙进行填充。为了保证电缆的柔软性，填充材料应自重轻、不吸水，最大限度减少电缆内部的气隙，通常填充绳采用聚丙烯(PP)为基料，增加碳酸钙等生产的填充绳，从而保证电缆的外观良好。

目前，电缆行业所使用的聚丙烯填充绳，均未考虑到与电缆中填充绳中碳酸钙等物质与金属铜带屏蔽层接触时，因电缆内部水份增加，而引起铜带氧化发黑的问题。原因是从电缆的设计角度出发，运行使用中的电缆内部是不允许存在有水份进入的，但实际使用中，埋地敷设的电缆在使用一定年数后(如3至5年)时，电缆内部均会存在一定的水份，电缆使用年数越久，以及敷设地势越低，电缆内部的水份越多，电缆内部因填充绳材料的迁移性引起铜带氧化发黑，必将对电缆的安全运行造成严重安全隐患。经对大量电缆进行浸水试验，引起铜带屏蔽氧化发黑的主要原因是填充绳所引起，因此，需要开发一种具有在水份状况下，对电缆金属铜带屏蔽层不产能氧化发黑的填充材料，对电缆的长期安全运行由为重要。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种在有水份的潮湿环境下能够长期避免因填充绳引起电缆金属铜带屏蔽层氧化的电缆填充绳和填充绳的制备方法。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种新型抗氧化填充绳，包括以下份数的成分：聚丙烯20-30份、氧化蜡2-4份、碳酸钙75-85份、硬酯酸0.8-1.5份、1035抗氧剂0.5-1.5份、工业白油1-2份、偶联剂1-2.5份。

聚丙烯22-26份、氧化蜡2.5-3.5份、碳酸钙75-85份、硬酯酸0.8-1.5份、1035抗氧剂0.5-1.5份、工业白油1-2份、偶联剂1.5-2份。

一种新型抗氧化填充绳，其制备方法如下：

(1)原材料准备：各原料按照其重量份数称量，隔离放置备用；

(2)物料混合：将聚丙烯、碳酸钙加入塑料高速混合机中，开机混合，随后加入氧化蜡、工业白油、硬酯酸、抗氧剂和偶联剂，继续混合完成后，进行放料至存料盘，混合均匀的物料需要铺开并自然冷却。

(3)薄膜拉伸：将步骤(2)中冷却之后的混合物料加入双螺杆挤出机中，经专用模具成型挤出为片状，进入冷却水槽时，同时通过一级牵引进行一次拉伸牵引出，随后进行分切，经二级牵引设备同步加热进行二次拉伸；

(4)辊压开网：将拉伸之后的薄膜经过二级牵引传动将经二次拉伸的薄膜牵引至开网辊轮，通过开网辊轮对薄膜带材进行辊压开网，经二次拉伸定型的薄膜厚度为0.12-0.17mm；

(5)收卷制绳：将开网之后的薄膜从一侧进行收卷，形成单股填充绳制品；

(6)并股扎线：将单股的填充绳制品根据所需要直径规格，由不同根数单股填充绳进行合并股及缠绕扎线，形成所需规格的填充绳产品。

在步骤(2)中，所述开机混合的时间为25-30min，混合的温度为70-80℃，所述继续混合的时间为10-15min。