[发明专利]一种热熔无缝抱枕面料及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种热熔无缝抱枕面料及其生产工艺，抱枕面料包括正面面料和背面面料；在正面面料和背面面料之间形成中空的填充空间；在正面面料和背面面料的外侧边缘为锁边部；正面面料和背面面料的锁边部烫压复合成一体；正面面料和背面面料由结构相同的面料本体制成；面料本体采用双层表里换层组织；填充空间对应位置的面料本体的表组织由聚酯低弹丝纱线采用平纹组织经纬编织而成；填充空间对应位置的面料本体的里组织由皮芯纤维纱线采用平纹组织经纬编织而成；面料本体表里按1:1排列编织。本发明生产工艺简单，制造成本低，生产的抱枕面料采用双层结构，不易出现钻绒，表面无衍缝，触感光滑舒适，锁边效果好。

技术领域

本发明涉及家纺面料领域，特别涉及一种热熔无缝抱枕面料及其生产工艺。

背景技术

随着科技的进步，社会的发展，我国的纺织行业得到了快速的发展，随之而来的是纺织面料的快速发展。

目前，抱枕是家庭中常用的一种纺织品，其结构包括外部的抱枕套和内部的保暖填充物。保暖填充物通常为羽绒类或混合短纤。现有的抱枕采用衍缝缝合，衍缝处触感舒适性差，同时易发生钻绒现象。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种热熔无缝抱枕面料及其生产工艺，采用双层表里换层组织结构，通过对锁边部进行锁边烫压，解决了现有的抱枕采用衍缝缝合，衍缝处触感舒适性差，同时易发生钻绒现象的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种热熔无缝抱枕面料，包括正面面料和背面面料；所述正面面料和背面面料对称叠置，在所述正面面料和背面面料之间形成中空的填充空间；在所述正面面料和背面面料的外侧边缘为宽度1.5-3cm的锁边部；所述正面面料和背面面料的锁边部烫压复合成一体；所述正面面料和背面面料由结构相同的面料本体制成；所述面料本体采用双层表里换层组织；所述填充空间对应位置的所述面料本体的表组织由聚酯低弹丝纱线采用平纹组织经纬编织而成；所述填充空间对应位置的所述面料本体的里组织由皮芯纤维纱线采用平纹组织经纬编织而成；所述面料本体表里按1:1排列编织；所述面料本体在所述锁边部所在位置与所述填充空间所在位置进行表里换层；所述锁边部通过所述皮芯纤维纱线进行锁边缝合；所述皮芯纤维纱线包括芯纤维层和皮纤维层；所述皮纤维层螺旋包缠在所述芯纤维层外；所述皮纤维层由低温热粘合聚酯纤维制成。

作为本发明的一种优选方案，所述芯纤维层由聚酯纤维长丝无加捻并股而成。

作为本发明的一种优选方案，所述聚酯低弹丝纱线为50D/218F。

作为本发明的一种优选方案，所述皮芯纤维纱线为50D/72F。

作为本发明的一种优选方案，所述面料本体的单层纬密为120-145根/cm。

作为本发明的一种优选方案，所述填充空间内填充有80％鸭绒和20％短纤构成的保暖填充物。

上述热熔无缝抱枕面料的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1，面料织造；通过整经、浆纱、并轴、穿综穿筘、双层织机喷织、落布、坯布退浆、冷堆、染色、清洗、检验工序生产面料本体阵列排布而成的整幅面料；

步骤2，面料剪裁；将整幅面料沿锁边部裁剪成一个个所述面料本体；

步骤3，填充及锁边缝合；将两块所述面料本体进行叠置，然后通过所述纤维纱线进行锁边缝合并预留填充孔，通过填充孔对填充空间内填充保暖填充物，再对填充孔处进行锁边缝合；

步骤4，锁边烫压；对锁边部进行烫压，使所述纤维纱线的皮纤维层熔化并冷却粘结，形成无衍缝的抱枕整体。

作为上述生产工艺的进一步改进，步骤4中，烫压温度为125℃。