[发明专利]一种用于显微硬度测试的夹具

说明书

本发明公开了一种用于显微硬度测试的夹具，圆盘的上方设置有检测台，压紧头一端的螺栓通过螺纹孔穿过弧形支撑架，第二定位台通过四周均匀分布的定位圆柱穿过限位孔与第一定位台相连接，活动铰链的上方通过轴套连接有连接轴，托盘通过活动盘连接有载物台，本发明结构新颖、设计合理，适用于多种尺寸的硬度试样，夹紧力大，操作简单，试验结果的准确度高，解决了目前因夹具问题导致试验效率低、试验精度不高的问题，能够同时满足直径为30mm、50mm镶嵌试样在全自动显微维氏硬度计上进行显微硬度的测试，极大地提高检验人员的工作效率，保证显微硬度测试的准确性及稳定性，方便设备的装夹与拆卸，节约成本，方便操作，适用性广。

技术领域

本发明涉及显微硬度试验设备技术领域，具体是涉及一种用于显微硬度测试的夹具。

背景技术

材料的硬度是材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，是衡量材料软硬程度的一项重要性能指标，是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学的综合性能指标。硬度测试是检测材料性能的重要指标之一，也是最快速最经济的试验方法之一。之所以能成为力学性能试验的常用方法，是因为硬度能够比较准确地反映金属材料在化学成分、金相组织、热处理工艺及冷加工方面的差异，因此硬度试验在生产、科研及工程上都得到广泛应用。

显微硬度试验广泛应用于矿山、冶金、机械制造、航空航天行业的企业、学校、科研机构等。测试之前，首先将待测试样制成反光磨片，置于显微硬度计的载物台上，为了保证硬度测试的准确性，必须使待测面和载物台平行。现有的硬度夹具装置由于高度不够而使得压头打不到试样，需在显微硬度机平台上垫置支撑物体来抬高试样位置，试样的稳定性不好，此方法虽能保证试样平行度，但由于缺少固定连接轴，试样在旋转时易造成横向位移，使试样显微图像脱离显微硬度机目镜视场，试验时需反复调整试样位置，效率不高。在对试样进行硬度测试时，由于研究材质本身的大小不同，在镶嵌过程中，一般镶嵌成直径为30mm或直径为50mm的试样，然而现有的硬度夹具只能单独实现对直径为30mm试样的硬度测试，当材料尺寸较大时，需另制作成直径为50mm试样使用的夹具，不能同时满足直径30mm、50mm一体化夹具的硬度测试，提高实验操作成本，浪费现有资源，夹具操作繁琐，预紧力不够，导致试验效率低、试验精度不高。

发明内容

针对上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种用于显微硬度测试的夹具，通过压紧头一端的螺栓通过螺纹孔穿过弧形支撑架，第二定位台通过四周均匀分布的定位圆柱穿过限位孔与第一定位台相连接，夹紧力大，操作简单，工作状态稳定，试验结果可重复性高，适用于布氏、维氏和洛氏硬度计等测量试样的固定，极大地提高检验人员的工作效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于显微硬度测试的夹具，包括具本体、圆盘、支撑立柱、轴套、连接轴、定位圆柱、第一定位台、活动铰链、螺栓、载物台和检测台，所述夹具本体的底端设置有圆盘，所述圆盘的背面位于中部位置设置有第一通孔，所述通孔的一侧位于圆盘上设置有定位槽，所述圆盘的上方设置有检测台，且检测台的中部设置有第二通孔，且检测台的上方位于两侧位置均设置有弧形支撑架，所述弧形支撑架的一侧靠近上方安装有压紧头，所述压紧头一端的螺栓通过螺纹孔穿过弧形支撑架，所述弧形支撑架的上方连接有第二定位台，所述第二定位台的外部位于上方设置有第二凸台，且第二定位台的内侧设置有第二圆孔，且第二定位台通过四周均匀分布的定位圆柱穿过限位孔与第一定位台相连接，所述第一定位台的中部设置有第一圆孔，且第一定位台的外部位于上方设置有第一凸台，所述第一定位台的一侧安装有活动铰链，所述活动铰链的上方通过轴套连接有连接轴，且活动铰链的下方连接有支撑立柱，所述检测台的中部位于上方位置安装有传动丝杆，所述传动丝杆的上方安装有托盘，所述托盘通过活动盘连接有载物台，所述载物台的中部设置有凹槽。

进一步的，所述检测台的两侧靠近端部位置设置有圆弧槽，所述压紧头的外部设置有滚花。

进一步的，所述定位槽的内侧与支撑立柱底端外部均设置有螺纹，且定位槽与支撑立柱之间通过螺纹相连接。