[发明专利]一种带钢涂层烘干装置及方法

说明书

本发明公开了一种带钢涂层烘干装置及方法，该装置包括：涂层机，涂层机对带钢表面进行涂层处理；烘烤炉，设置与涂层机的下游，烘烤炉包括：炉壳，炉壳为桶状结构，其具有一个进口和一个出口，沿炉壳轴向中央的位置容纳行进的带钢；沿炉壳的轴向不均匀分布的多个烧嘴，烧嘴设置于炉壳内部；中间托辊，设置于烘烤炉中段的底部且可升降，用于提升和降低带钢的高度；出口托辊，设置于烘烤炉的下游，用以承托处理后的带钢。本发明能够提高取向硅钢脱碳退火的生产稳定性，减少对环境的污染，增加氧化镁涂层的质量稳定性，在取向硅钢大生产中具备极高的推广价值。

技术领域

本发明涉及一种冶金装置及方法，更具体地说，涉及一种带钢涂层烘干装置及方法。

背景技术

取向硅钢氧化镁隔离涂层是硅钢生产中非常重要的一道工序,烘干工艺对最后生成的隔离涂层质量产生重要影响,因此在生产过程中应并在工艺上进行严格控制,才能保证氧化镁隔离涂层的质量，氧化镁涂层的质量是影响成品取向硅钢底层质量和磁性能的关键影响因素，是取向硅钢制备工艺的核心技术。

参照图1，现有的生产取向硅钢的退火机组装置主要包括涂层机3、烘烤炉、出口托辊5，其中烘烤炉进一步包括炉壳41以及设置在炉壳内部的、多个均匀分布的烧嘴42。如图1所示，炉壳41为桶状结构，其具有一个进口和一个出口，沿炉壳41轴向中央的位置容纳行进的带钢9。

图1所示的现有装置下，带钢9以一定工艺速度经过涂层机3，涂层机3将氧化镁浆液辊涂至带钢9表面，经烘烤炉烘干后卷取，换卷剪切时因设备能力限制，带钢9的速度和张力必须降低至一定条件才能顺利进行，换卷剪切后带钢9的速度和张力再次恢复到一定工艺速度。现有的工艺通过调整天然气一级阀站的流量来控制烘烤炉功率，24个烧嘴42的能量投入率均等，烘烤功率与带钢9速度成正比。

1.正常生产时，烘烤炉段工艺速度恒定，烘烤功率恒定；

2.换卷时，烘烤炉段带钢运行速度和带钢张力降低，烘烤炉烧嘴打开。

3.焊接后，烘烤炉段带钢速度提升至工艺运行速度，烘烤功率提升。

上述带钢的烘烤工艺主要存在以下几方面的问题：

(1)换卷剪切后起始阶段，烘烤炉内带钢表面的氧化镁浆液水线较长，滴落的氧化镁浆液容易损坏烧嘴，导致烘烤炉烧嘴故障；

(2)换卷时烧嘴打开，会对现场环境产生污染；

(3)换卷剪切后起始阶段，由于速度提升后功率提升有延迟，因此带头部分存在涂层烘不干现象，氧化镁涂层的质量不稳定。

通过对现有技术的检索，现有技术已有针对带钢烘烤炉的一些设计，例如：

ZL201210498824.7，该发明公开了一种红外烘烤炉，其包括一主架、设置在该主架上的传送带和炉体，该炉体设在传送带上方，所述炉体内至少设有一水平横梁，该水平横梁上间隔排列有若干远红外发热模组，于所述主架一侧还设有一能控制该远红外发热模组的发热温度的温控器，该温控器与所述远红外发热模组相连；该发明结构简单，利用热辐射原理，可快速将电池极片涂布烘干，能源利用率高，经实验证明，可比普通烘箱省电约30％-40％；采用远红外线陶瓷加热体，发热均匀，烘干效率高。

由此可见，该发明保护的是一种红外烘烤炉，其包括一主架、设置在该主架上的传送带和炉体，该炉体设在传送带上方，其特征在于所述炉体内至少设有一水平横梁，该水平横梁上间隔排列有若干远红外发热模组，于所述主架一侧还设有一能控制该远红外发热模组的发热温度的温控器，该温控器与所述远红外发热模组相连。然而，该发明并未涉及带钢换卷时，滴落的氧化镁浆液容易损坏烧嘴，导致烘烤炉烧嘴故障的问题。