[发明专利]钠系钒渣的转炉生产及其氧化浸出提钒的方法

权利要求书

1.钠系钒渣的转炉生产及其氧化浸出提钒的方法，其特征在于包括以下步骤：将铁水兑入转炉后进行一期吹炼氧化，吹炼过程中加入冷却剂、纯碱，将钒氧化分离形成钒渣，一期吹炼结束后将半钢倒出，含钠钒渣留于转炉内，转炉内加入纯碱、NaCl进行二期吹炼氧化，生成水溶性钒酸钠，吹炼氧化结束后经水浸得到含钒浸出液，冷却剂为铁氧化物。

2.根据权利要求1所述的钠系钒渣的转炉生产及其氧化浸出提钒的方法，其特征在于，所述二期吹炼氧化结束后含钠钒渣中Na₂O/V₂O₅质量比控制在0.55～0.65。

3.根据权利要求1或2所述的钠系钒渣的转炉生产及其氧化浸出提钒的方法，其特征在于：所述冷却剂的加入量为15～35kg/tFe，一期吹炼氧化纯碱加入量为5～6kg/tFe。

4.根据权利要求1～3任一项所述的钠系钒渣的转炉生产及其氧化浸出提钒的方法，其特征在于：一期吹炼氧化开始后的前3min内加入冷却剂，加入冷却剂后2min内加入纯碱。

5.根据权利要求1～4任一项所述的钠系钒渣的转炉生产及其氧化浸出提钒的方法，其特征在于：所述一期吹炼氧化过程采用顶底同吹，顶吹采用氧枪进行吹氧气，底吹氮气。

6.根据权利要求5所述的钠系钒渣的转炉生产及其氧化浸出提钒的方法，其特征在于：氧枪吹氧时枪位采用“高-低-高”模式进行控制，即吹炼前期0.5～1min采用高枪位，中期采用低枪位，吹炼结束前1.0～1.5min采用高枪位；吹氧流量控制在2.0～3.0m³/(min·tFe)，氧气压力0.7～0.9MPa，吹氧时间控制在5～6.5min；底吹氮气流量控制在0.1～0.5m³/(min·tFe)。

7.根据权利要求1～6任一项所述的钠系钒渣的转炉生产及其氧化浸出提钒的方法，其特征在于：二期吹炼氧化所述纯碱加入量0.5～1.5kg/tFe，NaCl加入量0.25～0.5kg/tFe。

8.根据权利要求1～7任一项所述的钠系钒渣的转炉生产及其氧化浸出提钒的方法，其特征在于：所述二期吹炼氧化采用顶底同吹，将底吹气体切换为氧气。

9.根据权利要求8所述的钠系钒渣的转炉生产及其氧化浸出提钒的方法，其特征在于：底吹氧气流量为0.15～0.25m³/(min·tFe)；顶吹氧流量为1～1.5m³/(min·tFe)，压力0.3～0.5MPa，吹氧时间控制在2～3min。

10.根据权利要求1～9任一项所述的钠系钒渣的转炉生产及其氧化浸出提钒的方法，其特征在于：所述二期吹炼氧化结束后将钒渣冷却、破碎、磁选、球磨、水浸得到含钒浸出液。