[发明专利]一种内圆锥斜角检测装置

说明书

本发明属于机械加工与测量技术领域，尤其涉及一种内圆锥斜角检测装置，包括主尺，所述主尺的一端固定设置有小圆球，所述主尺上滑动设置有副尺、大圆球和固定架，所述小圆球、大圆球和固定架沿主尺的长度方向依次设置，所述大圆球、副尺和固定架均沿主尺的长度方向滑动，所述副尺靠近小圆球的一端与大圆球固定连接，所述小圆球的直径、大圆球的直径、主尺和副尺均重合，所述固定架与主尺垂直。有益效果：本发明的内圆锥斜角检测装置结构简单可靠，造价低廉，检测和计算过程简便，该检测装置的体积小，使用灵活，便于全部检测的检测。

技术领域

本发明属于机械加工与测量技术领域，尤其涉及一种内圆锥斜角检测装置。

背景技术

随着科技的快速发展，制造业的进步，复杂的零件也越来越多，为了满足零件的功能需求，零件中常出现内圆锥的特征。目前机械加工和检测行业中，检测圆锥角度一般有四种方式：配合法，投影法，直接法和间接法。配合法是采用标准锥度环规与加工出的圆锥体配合测量，用标准锥度塞规与加工出的内圆锥孔配合测量；投影法是将工件剖切后利用投影仪对圆锥面进行放大测量；直接法是利用角度规直接测量锥面与平面的夹角；间接法是将角度测量转换为长度测量，利用三角函数关系计算得到圆锥角度。

其中，配合法的标准锥度环塞规加工周期长，价格高，一般用于大批量产品的检测，对于多品种小批量产品的检测就不够经济。投影法需要将工件破坏进行检测，只能抽取检测产品，不能做到全部检测。直接法测量锥角时，测量杆与圆锥面为线接触，测量结果误差较大。间接法由于是将角度测量转换为长度测量，测量精度较高，同时又不破坏工件，因此在多品种小批量产品的锥度检测中，能够全部检测，检测效果比较好。

间接法测量锥度，如图7和图8所示，需要测量三个长度尺寸：直径D₁、直径D₂以及两个直径对应圆高度H。利用三角函数关系，锥度:α＝2arctan[(D₁-D₂)/2H]。直径D₁、D₂可以利用游标卡尺直接测出，但现有测量仪器无法在精确测量出直径D₁和D₂的同时测量出高度H尺寸，因此该方法存在一定的局限性。

虽然，现有专利CN200620126298.1中公开了一种锥角测量仪，该锥角测量仪可以测量出直径D₁和D₂的同时测量出高度H尺寸，但该锥角测量仪的结构比较繁琐，造价比较昂贵，检测过程繁琐，需要多次测量，其计算过程也比较繁琐。

发明内容

为解决现有技术存在的间接法测量内圆锥角度的装置结构复杂，检测过程繁琐的问题，本发明提供一种内圆锥斜角检测装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下，一种内圆锥斜角检测装置，包括主尺，所述主尺的一端固定设置有小圆球，所述主尺上滑动设置有副尺、大圆球和固定架，所述小圆球、大圆球和固定架沿主尺的长度方向依次设置，所述大圆球、副尺和固定架均沿主尺的长度方向滑动，所述副尺靠近小圆球的一端与大圆球固定连接，所述小圆球与大圆球的圆心之间的连线与主尺和副尺的长度方向均平行，所述固定架与主尺垂直。

作为优选，所述主尺上开设有第一导向槽，所述副尺通过所述第一导向槽与主尺滑动连接；所述大圆球上贯穿有通孔，所述大圆球通过所述通孔与主尺滑动连接。

作为优选，所述大圆球上设置有第一安装平面，所述第一安装平面处设置有用于固定连接大圆球和副尺的第一螺栓。第一安装平面的设置便于大圆球上设置第一螺栓，便于大圆球与副尺的固定连接，加工装配简单便捷。

作为优选，所述小圆球上开设有安装孔，所述主尺的一端位于安装孔内，所述小圆球上设置有第二安装平面，所述第二安装平面处设置有用于固定连接小圆球和主尺的第二螺栓。第二安装平面的设置便于小圆球上设置第二螺栓，便于小圆球与主尺的固定连接，加工装配简单便捷。