[发明专利]红外触控玻璃安装结构、触控精度调节方法及应用

权利要求书

1.一种红外触控玻璃安装结构，其包括玻璃基准板、红外触控模组以及屏幕支撑框，所述红外触控模组包括垂直围设在玻璃基准板的四周的电路板，每块电路板边缘焊接有红外对管之一，相对的电路板之间的红外线发射管以及红外线接收管一一对应，其特征在于：所述玻璃基准板的背面为翘曲面，玻璃基准板的正面设置有喷砂蚀刻工艺制得的防眩层，且玻璃基准板的翘曲面和防眩层表面具有化学强化工艺形成的压缩应力层；所述红外对管均使用固态紫外线柔性胶粘贴于玻璃基准板正面四周并与玻璃基准板形成红外触控玻璃，所述屏幕支撑框的正面开设有屏幕安装台，所述屏幕安装台与屏幕支撑框外侧框之间开设有沉槽，装配后，红外触控玻璃的玻璃基准板放置于屏幕安装台上并与屏幕安装台粘接固定，红外触控玻璃的电路板插设于沉槽内；所述红外对管的相对侧均安装有红外滤光条，所述红外滤光条的高度不小于红外线发射管到玻璃基准板正面的高度，所述红外滤光条的底部使用固态紫外线柔性胶与玻璃基准板的正面粘接固定，红外滤光条的外侧面的上下两端印刷有不透红外光油墨，两道不透红外光油墨之间为透明、狭窄的红外光通道，各红外线发射管的水平出射光路以及与该红外线发射管相对的红外线接收管的水平入射光路均落于所述红外光通道内；红外对管的上方均安装有不透光的盖板，所述盖板分别与屏幕支撑框以及与该盖板同侧的红外滤光条粘接固定。

2.根据权利要求1所述的红外触控玻璃安装结构，其特征在于：所述盖板与屏幕支撑框以及红外滤光条之间通过硅胶粘接固定。

3.根据权利要求1所述的红外触控玻璃安装结构，其特征在于：红外滤光条的内侧面印刷有可透红外光的黑色油墨。

4.一种红外触控屏触控精度调节方法，其特征在于：所述红外触控屏包括权利要求1至3任意一项所述的玻璃基准板、红外触控模组以及屏幕支撑框，所述红外触控模组包括电路板，每块电路板边缘对应焊接有红外对管之一，其包括以下步骤：

1）玻璃基准板加工：将裁切好的玻璃基准板放在测量平台上，测量并测出翘曲面后，在翘曲面贴上耐酸保护膜，然后在翘曲面的反面进行单面喷砂蚀刻加工形成防眩层，最后对玻璃基准板进行化学强化形成玻璃基准板表面的压缩应力层；

2）将电路板垂直围设在玻璃基准板的侧面四周，电路板上的红外线发射管和红外线接收管分别使用固态紫外线柔性胶粘贴于玻璃基准板的正面四周形成红外触控玻璃，所述红外对管的相对侧均使用固态紫外线柔性胶粘结固定有红外滤光条；

3）预调：将红外触控玻璃放置于检测平台上使玻璃基准板与检测平台贴合，而后将一面积不小于红外触控屏表面积的配重板放置于红外线发射管、红外线接收管以及红外滤光条上，使固态紫外线柔性胶受力变形，此时红外线发射管、红外线接收管以及红外滤光条分别与玻璃基准板进一步紧密贴合，各红外线发射管以及红外线接收管的高度基本一致且保持其高度中心位于红外滤光条的红外光通道中央；

4）精调：接通红外对管电源并配合计算机内安装的红外触控性能软件进行红外触摸性能测试，若相对的红外线发射管和红外线接收管水平高度不一致，会在测试软件所在的屏幕上显示异常位置，而后检测人员对相应的元件高度进行调整后再测试，直至测试结果显示无异常，此时，各红外线发射管的水平出射光路以及与该红外线发射管相对的红外线接收管的水平入射光路均落于所述红外光通道内；

5）使用紫外灯对固态紫外线柔性胶进行光固化，使红外线发射管以及红外线接收管与玻璃基准板之间、红外滤光条与玻璃基准板之间紧密粘合。

5.一种高精度全密封红外触控液晶显示模组，其包括背光模组和液晶面板，其特征在于：其还包括权利要求1至3任意一项所述的红外触控玻璃以及屏幕支撑框，所述液晶面板粘贴于玻璃基准板的背面，红外触控玻璃的电路板插设于沉槽内，所述玻璃基准板放置于屏幕安装台上并与屏幕安装台粘接固定；所述背光模组位于液晶面板背面，背光模组的背板与屏幕支撑框的背面固定连接。

6.根据权利要求4所述的高精度全密封红外触控液晶显示模组，其特征在于：所述背光模组包括自上而下顺次安装成一体的光学扩散模组、直下式LED背光源以及背板，所述背板为片状耐高温板材并与屏幕支撑框的背面粘接固定。

7.根据权利要求4所述的高精度全密封红外触控液晶显示模组，其特征在于：所述液晶面板固定安装于背光模组表面，所述背光模组位于玻璃基准板的背面，背光模组的背板与屏幕支撑框的背面粘接固定。