[发明专利]干熄焦一次除尘厢式焦粉冷却装置

说明书

本发明提供一种干熄焦一次除尘厢式焦粉冷却装置，包括溜槽，所述的溜槽下方设有冷却箱，冷却箱设置进灰口与出灰口，所述的冷却箱内设有冷却管，冷却箱的箱体设置贯穿孔，冷却管的两端伸入对应的贯穿孔内，所述的冷却管与冷却箱密封连接。通过设置独立的冷却管，并将冷却管的一端与冷却箱的箱体固定在一起、另一端通过密封盒将冷却管安装在箱体上，解决了现有技术中冷却套管所存在的因焊接处破裂容易出现漏水以及挂焦的缺陷。

技术领域

本发明涉及冶金领域的干熄焦焦粉回收装置、烧结机除尘器的高温矿粉回收装置，作为一次除尘中将高温颗粒、粉尘收集系统，将高温颗粒和粉尘通过收集在分段式水冷套管内降温后在排出，特别涉及到一种灰渣换热冷却装置。

背景技术

在干熄焦焦粉回收和烧结机除尘器系统中，高温焦粉在回收时需要进行降温冷却处理，而干熄焦水冷套管冷却器就是对高温焦粉进行冷却处理的专用装置。现有的干熄焦水冷套管冷却器主要包括冷却器本体、项部收集干熄焦粉的单叉、位于冷却器本体内的内、外套管、进水、排水系统和位于冷却器本体底部的排灰格式阀；由进水、排水系统向套管内不断注入冷却水、排出高温水，依靠冷却水和高温焦粉之间进行热交换以达到降温的目的。现有的干熄焦水冷套管，如授权公开号为CN201439515 U、CN202157052 U、 CN202226811U、CN205115372 U、CN205156633 U、CN205398545 U都是采用外套筒和内筒通过上下盲板焊接在一起，外套筒内壁和内筒外壁形成夹套，外套筒和内筒通冷却水，夹套为高温焦粉冷却和排出通道，由于长期通循环水在水冷套管内底部容易积累污泥等杂物，无法在线清理。水冷套管是否正常良好运行决定了一次除尘器内的高温焦粉能否顺利安全排出；由于水冷套管长期经高温焦粉冲刷，外套管金属产生蠕变，极易脱焊，焊接部位经高温腐蚀而脱焊，使水冷套管出现内部泄漏，泄漏循环冷却水与焦粉混合后也会导致水冷套管中的焦粉通道发生堵塞，需将干熄焦设备停机并待焦粉冷却后才能更换水冷套管，同样影响干熄焦系统的连续运行，并且水冷套管内部泄漏后需对整个三层套管进行更换，维修成本较高，由于三层结构的水冷套管自身体积及重量均较大，拆卸和安装均较为困难；同时在高温和内部采用的循环惰性气体情况下在线拆卸非常危险；水冷套管一般底部采用旋转格式阀进行排灰，由于格式阀一般在负压状态下使用时漏风量比较大，当空气进入密闭容器中容易造成焦粉的第二次燃烧，加剧金属产生蠕变而损坏，另外焦粉在水冷套管内容易造成焦粉板结，焦粉板结后同样需要拆卸清理，由于水冷套管安装在钢结构框架内位置空间非常窄小、因此安装和拆卸非常不方便，一般拆卸水冷套管拆卸一次需要12小时，同时在高温和窄小操作空间情况下拆卸超大件物品是处在非常危险工作，另外一般水冷套管在使用过程中一般是上部分的容易损坏，更换时需要整体更换，造成使用成本高。

干熄炉的循环气体的温度由循环风机加压后再经过换热器进一步降温至约130℃后大部分进入干熄炉与焦炭逆流传热，干熄炉内循环风机放散需要严格控制，因此在换热器出来的循环气体通过预存室放散阀进行富余气体排放至大气，随着生产负荷波动而相应变化，当生产能力增加时，富余气体量增加，随着环保要求越来越严格，该富余气体排放至大气需要经过脱硫脱硝处理后再排放。同时也可以采用小风机直接对冷却管进行风冷。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就是彻底解决了现有技术水冷套管漏水后不能使用，使用寿命短、水冷套管拆卸困难、在线拆卸不安全、维修工作量大、内尘板结后清理不方便等缺陷，提高了设备运行率、降低了使用成本，通过采用循环气体富余气体量进行冷却焦粉，同时将富余气体进行加温到150℃以上比较容易处理，降低了脱硫脱硝处理成本，因此该装置既环保又提高使用寿命，大大减少维护工作量，降低了使用成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

本发明所述的干熄焦一次除尘厢式焦粉冷却装置，包括溜槽，所述的溜槽下方设有冷却箱，冷却箱设置进灰口与出灰口，所述的冷却箱内设有冷却管，冷却箱的箱体设置贯穿孔，冷却管的两端伸入对应的贯穿孔内与冷却箱密封连接。