[发明专利]一种采用深海微生物处理含盐有机废水的装置及方法

说明书

本发明公开了一种采用深海微生物处理含盐有机废水的装置及方法。所述装置包括菌液储蓄池(1)、菌液废水混合反应区(2)、微生物生化反应区(3)、负压区(4)；所述菌液储蓄池(1)通过菌液进液管(2‑1)与菌液废水混合反应区(2)连通，菌液废水混合反应区(2)与微生物生化反应区(3)之间由导电隔板隔开，在隔开的同时设置从菌液废水混合反应区(2)到微生物生化反应区(3)的流体通道；负压区(4)为菌液废水混合反应区(2)和微生物生化反应区(3)的上部空间。所述方法包括以下步骤：含盐有机废水与菌液按不同比例分别流入菌液废水混合反应区，混合后在微生物生化反应区进行处理即可。

技术领域

本发明属于工业含盐有机废水处理技术领域，具体涉及一种采用深海微生物处理含盐有机废水的装置及方法。

背景技术

含盐有机废水在采油、化工、冶炼、矿物加工、制药、食品等行业较为常见。这些含盐有机废水一般总含盐量在1％以上，一般为难降解废水，如果未经过处理排放，必然会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生极大地危害，将给生态环境造成巨大的压力，尤其是在水资源短缺和污水排放标准严格的当下。

当前处理含盐有机废水的主要方法是通过预处理、膜法减量化和浓液处理三个单元相结合来实现的。预处理技术包括软化、混凝沉淀等去除废水中的硬度、胶体物质和悬浮固体颗粒等，但是对COD和氨氮几乎没有去除效果。流化床微电解、微滤膜流化床软化等技术虽然能去除COD和氨氮有机物，但处理成本高，工艺运行复杂，一般中小型企业无法承担高昂的成本。Fenton氧化法利用Fe²⁺催化分解H₂O₂产生OH降解污染物，且生成Fe³⁺发生混凝沉淀去除有机物，但H₂O₂性质不稳定，水溶液中损耗量大，处理效率低。普通的物理处理方法超滤-反渗透是以特种性质的膜处理，对进水有机物有严格的含量要求，超过一定浓度有机物易造成膜污染，设备堵塞，清洗频繁，运行成本增加。

中国专利CN200810171744.4公开了一种高含盐废水处理或回用的方法及用途，主要工艺为预处理、高效曝气生物滤池和深度处理的方法，该发明主要适用于膜分离工艺膜前浓缩液的达标排放或回用，且需要接种美国某公司提供的菌株，应用受到一定的限制。

中国专利CN102173539B公开了一种处理高盐、难生物降解、有毒的工业废水处理装置，该装置不足之处在于废水先进入调节池调节水质，需先稀释水中有毒物质在进行处理，稀释后需经过微电解池、混凝沉淀池、耐盐菌处理池、A/O处理池四个步骤处理，最后再进行生化处理，该工艺处理过程复杂，稀释废水过程增加了用水成本，处理量也增大。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种采用深海微生物处理含盐有机废水的装置及方法。该装置结构简单，多组微生物催化分解反应在同一装置中进行，以消耗废水中氨氮等有机物和部分无机盐完成自身繁殖生长，将微生物催化分解有机物过程中产生的电子转移至装置表面，延长装置使用寿命。

为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种采用深海微生物处理含盐有机废水的处理装置，所述装置包括菌液储蓄池1、菌液废水混合反应区2、微生物生化反应区3、负压区4；所述菌液储蓄池1通过菌液进液管2-1与菌液废水混合反应区2连通，菌液废水混合反应区2与微生物生化反应区3之间由导电隔板隔开，在隔开的同时设置从菌液废水混合反应区2到微生物生化反应区3的流体通道；负压区4为菌液废水混合反应区2和微生物生化反应区3的上部空间；

所述菌液废水混合反应区2内设置搅拌器2-3和呈阶梯状排列的若干个载体单元；

所述搅拌器2-3分为上搅拌器和下搅拌器；上搅拌器设置在菌液废水混合反应区2的上部，下搅拌器设置在菌液废水混合反应区2的下部；