[发明专利]一种金属合金复合网版的制作方法

权利要求书

1.一种金属合金复合网版的制作方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

1)拉网复合：先进行聚酯网绷网，静置后将聚酯网纱固定在网框上形成聚酯网，再利用热熔胶将金属合金片复合到聚酯网中间的复合区形成复合金属片，在顶网机的作用下得到一定的张力，将复合金属片固定到另一网框上，得到复合白版；

2)合金片图案外轮廓制作：采用激光镭射方式，在金属合金片上镭射出需要的图案外轮廓；或者，采用掩膜蚀刻方式，在金属合金片上蚀刻出需要的图案外轮廓；

3)膜层制作：将高分子复合材料调制成固定粘度的液体，再将其涂覆在PET膜上，制作成膜层，将膜层在烘箱内50-100℃条件下烘干后，再将烘干后的膜层裁成对应尺寸的膜片，即完成膜层的制作；

4)粘附层涂布：使用自动涂布机将调制好的高分子粘合胶均匀涂覆在复合金属片或者膜层表面，形成一层粘附层；

5)覆膜：取一张对应尺寸和膜厚的膜片平铺到复合白版的复合金属片内，再将复合白版平放到加热平台上，加热平台的面积与复合白版的面积相等，温度100-300度，再用1-10kg压力进行膜片与复合金属片进行压合，从而在复合白版上形成高分子复合层；

6)烘干：将贴附好高分子复合层的复合白版放置到烘箱内烘干，温度控制在200±10℃，时间控制在5-10min，将烘干完成的复合白版取出，即完成高分子复合层的制作；

7)激光镭射：采用激光镭射机，设置好对应图形程序，设置好能量和时间，然后将复合白版放置在设备固定位置，进行激光镭射，此镭射的图案是正好在金属合金片的图案外轮廓内，激光镭射机内的激光探头会发出固定波长的单色光，根据扫描出印刷图形的程序对高分子复合层进行镭射蚀刻，将线条中不需要的图层蚀刻掉，从而形成完整的镂空的图形；

8)清洗：在激光镭射完成的复合白版表面喷涂清洗液，使用水枪进行冲洗，去除线条内残留的异物，吹干后放置到40℃烘箱内烘干20-30min即可得到复合网版；

9)检测包装：检测对应复合网版的膜厚、线宽、张力参数，达到规定要求即可正常包装使用。

2.根据权利要求1所述的金属合金复合网版的制作方法，其特征在于，所述的金属合金片和膜层的厚度均为5-50um。

3.根据权利要求1所述的金属合金复合网版的制作方法，其特征在于，所述的金属合金片上的图案外轮廓比高分子复合层上镭射的图案寸大0.1-0.3mm，线条轮廓内有10-20um宽度的“经”间距30um-100um，且“经”的角度范围在20-90度之间或等于90度。

4.根据权利要求1所述的金属合金复合网版的制作方法，其特征在于，所述的高分子复合材料通过自动涂布或者自动流延的方式将其涂覆在PET膜上。

5.根据权利要求4所述的金属合金复合网版的制作方法，其特征在于，所述的高分子复合材料包含有聚酰亚胺、聚氨酯、聚醚醚酮、聚酯和干膜。

6.根据权利要求1所述的金属合金复合网版的制作方法，其特征在于，所述的高分子粘合胶为为热固胶，包含有EVA、PE、pu和环氧树酯。