[发明专利]一种表面合金化复合材料导板的装配生产线

说明书

本发明公开一种表面合金化复合材料导板的装配生产线，属于材料制备加工与机械装备技术领域。本发明所述装配生产线包括颗粒填充模块、姿态翻转模块、泡沫汽化模块、整体装配模块，颗粒填充模块用于充填硬化预制体颗粒，姿态翻转模块用于翻转预制体泡沫模具并且移动到适当位置，泡沫汽化模块用于汽化预制体泡沫模具获得成型预制体，整体装配模块用于装配成型预制体与整体泡沫模具并且固定。本发明所述装配生产线，能够高效地完成制造表面合金化复合材料导板所需要的装填预制体泡沫模具充型硬化、汽化预制体泡沫模具成型预制体、装配整体泡沫模具固定等过程，提高产能降低成本。

技术领域

本发明涉及一种表面合金化复合材料导板的装配生产线，属于材料制备加工与机械装备技术领域。

背景技术

导板是轧钢厂在轧制钢材的过程中，导入坯料与提供护卫作用的部件，是轧钢生产中必不可少的磨具。导板是轧钢机的易损件，其质量直接影响到轧钢厂钢材的产量与质量。制造表面合金化复合材料导板的原材料为高耐磨的陶瓷材料与高强韧的金属材料，具有高性价比的特点，但是制造工艺复杂，包含配置预制体颗粒混合均匀、装填预制体泡沫模具充型硬化、汽化预制体泡沫模具成型预制体、装配整体泡沫模具固定等过程，无法提高产能降低成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种表面合金化复合材料导板的装配生产线，包括颗粒填充模块1、姿态翻转模块2、泡沫汽化模块3、整体装配模块4，颗粒填充模块1用于充填硬化预制体颗粒，姿态翻转模块2用于翻转预制体泡沫模具37并且移动到适当位置，泡沫汽化模块3用于汽化预制体泡沫模具获得成型预制体39，整体装配模块4用于装配成型预制体39与整体泡沫模具40并且固定；

所述颗粒填充模块1包括传送带Ⅰ5、导轨Ⅰ6、横向移动行车7、纵向移动行车Ⅰ8、输料管9、输气管10、刮刀11、刮刀驱动轮12、弹簧13、推杆14、凸轮15；传送带Ⅰ5放置于两个导轨Ⅰ6正下方，两个导轨Ⅰ6相互平行，固定于主体承力结构上方；横向移动行车7两侧设置有滚轮，滚轮置于两个导轨Ⅰ6上，使得横向移动行车7沿着两侧的导轨Ⅰ6滑动；纵向移动行车Ⅰ8嵌套于横向移动行车7外面，纵向移动行车Ⅰ8内部设置有两排滚轮，与横向移动行车7上表面滚动接触；输料管9、输气管10竖直固定于纵向移动行车Ⅰ8一侧，刮刀11、刮刀驱动轮12固定于纵向移动行车Ⅰ8上，位于输料管9、输气管10旁，刮刀11与刮刀驱动轮12滚动接触；弹簧13嵌套于推杆14外，弹簧13和推杆14的顶头与纵向移动行车Ⅰ8的机架接触；推杆14嵌套于纵向移动行车Ⅰ8的机架内，放置于凸轮15下方，与突出部分接触，不与基圆部分接触；凸轮15固定于纵向移动行车Ⅰ8的机架；

所述姿态翻转模块2位于传送带Ⅰ5的一侧，所述姿态翻转模块2包括两个滚动环16、滚动环驱动轮17、滑块18、导轨Ⅱ19、液压杆Ⅰ20、挡板21，两个滚动环16相互平行放置，两个滚动环16分别与滚动环驱动轮17紧密接触，滚动环驱动轮17转动滚动环16；两个滚动环16之间对称设置有导轨Ⅱ19，滑块18的两侧嵌套于导轨Ⅱ19内，沿着导轨滑动；两个液压杆Ⅰ20分别固定于滑块18两侧，两个挡板21相互平行，分别固定于两个液压杆Ⅰ20的一端；

所述泡沫汽化模块3位于姿态翻转模块2的一侧，所述泡沫汽化模块3包括导轨Ⅲ22、纵向移动行车Ⅱ23、升降平台Ⅰ24、台面25、微波炉26；整体装配模块4与姿态翻转模块2之间设置有两个相互平行的导轨Ⅲ22，纵向移动行车Ⅱ23两侧设置有滚轮，滚轮位于导轨Ⅲ22上，升降平台Ⅰ24通过销轴连接于纵向移动行车Ⅱ23内部，台面25固定于升降平台Ⅰ24上方，微波炉26放置于导轨Ⅲ22外部，微波炉26能够容纳导轨Ⅲ22、纵向移动行车Ⅱ23、升降平台Ⅰ24、台面25、预制体泡沫模具37，导轨Ⅲ22的一侧设置有斜坡36；