[发明专利]激光熔覆载气式送粉器

说明书

本发明公开了一种激光熔覆载气式送粉器，包括粉筒，所述粉筒内设有供粉料容置的空腔，所述粉筒倾斜设置以使粉料堆积于粉筒底部，所述粉筒底部转动设置有粉盘，所述粉盘沿周向间隔设置有若干送粉孔，所述粉盘的下部露置于粉筒底部以供粉料进入，所述粉盘的上部设有出粉机构，所述出粉机构包括同轴设置的进气孔和出粉孔，所述进气孔连接有进气管，所述粉盘将送粉孔转动至出粉孔位置，进气孔通气与粉料混合并同时吹入出粉孔内形成稳定的气粉流以进行出粉，本发明能够实现粉料均匀连续稳定的输送，并且精确控制出粉量，获得高质量的熔覆层。

技术领域

本发明涉及激光熔覆技术领域，具体涉及一种激光熔覆载气式送粉器。

背景技术

激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面同时发生熔化并凝固，在基材表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层，送粉式激光熔覆是利用送粉器通过高压惰性气体来输送合金粉末，形成一定刚度的气粉流直接进入熔覆的熔池，具有刚性的气粉流可以用在同步式侧向或同轴送粉喷嘴，实现三维激光熔覆。

目前常见的激光熔覆送粉器为负压式送粉器，通过电机和减速机带动粉盘，粉盘上开有沟槽，粉筒内粉料通过粉盘进入沟槽内，通过外部通入气体将沟槽内的粉末吸出至出粉口，这种方式容易在粉筒内的出粉口发生堵塞，使得粉料的输送不连续，造成出粉不均匀，稳定性差，导致激光熔层不均匀，激光熔覆效果欠佳，并且，通过负压式吸粉，出粉量往往难以精确控制，不利于优化熔覆工艺。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种激光熔覆载气式送粉器，以实现均匀、连续的粉料输送，获得高质量的熔覆层。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光熔覆载气式送粉器，包括粉筒，所述粉筒内设有供粉料容置的空腔，所述粉筒倾斜设置以使粉料堆积于粉筒底部，所述粉筒底部转动设置有粉盘，所述粉盘沿周向间隔设置有若干送粉孔，所述粉盘的下部露置于粉筒底部以供粉料进入，所述粉盘的上部设有出粉机构，所述出粉机构包括同轴设置的进气孔和出粉孔，所述进气孔连接有进气管，所述粉盘将送粉孔转动至出粉孔位置后进气孔通气与粉料混合并同时吹入出粉孔形成稳定的气粉流以进行出粉。

本发明的优点在于：粉筒倾斜设置，使得粉料堆积在底部，以使得粉料能够更好的进入粉盘下部的送粉孔内，随着粉盘转动，送粉孔将粉料运输至出粉孔位置，进气孔通气与送粉孔内的粉料混合并同时吹入出粉孔内形成稳定的气粉流；粉盘上多个送粉孔的设置，在粉盘转动至出粉孔时，以粉孔为单位进行连续稳定的出粉；通过改变粉盘的送粉孔大小、送粉孔的布置间距、进气流量大小以及电机的转速可以控制气粉流的粉料密度，能够灵活的适应不同的加工需求。

进一步，所述粉筒下部固定设有壳体，所述壳体内设有供粉盘转动的电机，所述壳体上设有供壳体翻转的支架，所述支架上穿设有用于固定壳体的限位杆，通过以上改进，粉筒与壳体固定连接，壳体与支架转动连接，并设置限位杆固定，使得粉筒能够在一定角度内翻转，当需要更换粉筒内的粉料时，需要将粉筒内的粉料完全清除，通过翻转粉筒可以更加方便、高效的清理粉筒内的粉料，同时，通过倾斜粉筒将粉料堆积至底部，方便粉料进入粉盘下部的送粉孔中。

进一步，所述进气孔上设有与粉筒连通的补偿气管，所述补偿气管用于维持粉筒内部气压，通过以上改进，补偿气管的设置，当粉筒内的粉料随着粉盘转动均匀出粉，气体通过补偿气管进入粉筒内以使粉筒内的气压保持平衡，保证粉料进入粉盘上的每个送粉孔的速率相同，同时粉筒内的气体对粉料进入送粉孔起到辅助作用。

进一步，所述粉筒的上部设有安全阀，通过以上改进，安全阀的设置，使得当进气压力超过规定值时，安全阀打开并将一部分气体排出，以使粉筒内的气压保持在安全气压范围内，保证整体的安全性。