[发明专利]一种镀锌生产工艺

说明书

本发明提供一种镀锌生产工艺，涉及金属镀层技术领域，包括以下步骤：镀前处理，将工件表面的粘附物清除，在工件表面设置流锌孔；酸洗，将工件表面的氧化物清除；助镀剂的制备，氯化锌、氯化铵混合制得助镀剂；助镀剂处理，将工件浸入助镀池中；烘干处理，将工件从助镀池中捞出放入烘干室内；热镀锌，将工件浸入锌液池中的热锌液内，取出工件至空气中冷却；水冷、钝化处理，将热镀锌后的工件置入清水池中冷却，冷却后的工件在钝化槽中进行钝化，在工件表面形成钝化膜；修整加工，将工件从吊具上卸下，对其表面进行打磨至光滑。本发明可增加成品质量，节约成本。

技术领域

本发明属于金属镀层技术领域，具体涉及一种镀锌生产工艺。

背景技术

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。现有的工件经酸洗去除杂质和铁锈后直接浸入溶锌槽，耗锌量高，且当锌液和冷却水中混有杂质时，通常影响镀锌效果，且增加生产成本。

因此急需提供一种可增加成品质量，节约成本的镀锌生产工艺。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种镀锌生产工艺。

本发明提供了如下的技术方案：

一种镀锌生产工艺，包括以下步骤：

S1.镀前处理：使用吊具将工件进行吊挂，运送至第一清水池中，使用第一清洁装置将工件表面的粘附物清除，在工件表面设置流锌孔；

S2.酸洗：酸池中注入15-17％稀盐酸，将工件放入酸池中使其被稀盐酸浸没，浸泡时间为10-15min，每隔5min将工件提起至稀盐酸界面以上，再重新浸入稀盐酸中，充分浸泡后捞出放入第二清水池中，在清洗过程中，每隔5min将工件提起至清水界面以上，再重新浸入清水中，清洗过程中工件提起三次；

S3.助镀剂的制备：按照重量份数，将氯化锌2-4份，氯化铵1-3份倒入助镀池中并混合均匀制得助镀剂，在助镀剂中添加防爆剂0.2-0.5份；

S4.助镀剂处理：将步骤S3中清洗后的工件浸入助镀池中，浸泡时间为30-40s；

S5.烘干处理：将工件从助镀池中捞出放入烘干室内，烘干室内的温度调节为55-75℃，烘干时间为3-5min，将工件从烘干室内取出，使用第三清洁装置将其表面的氧化层去除；

S6.热镀锌：将锌液池内的锌液加热至430-435℃，将工件浸入锌液池中的热锌液内5-10min，期间取出工件至空气中冷却10-15s，再浸入热锌液中，冷却步骤重复三次；

S7.水冷、钝化处理：将热镀锌后的工件置入清水池中冷却20-30s，冷却后的工件放入钝化槽中钝化15-30min，在工件表面形成钝化膜；

S8.修整加工：将工件从吊具上卸下，对其表面进行打磨至光滑。

优选的，步骤S2中酸池中注入16％稀盐酸，将工件放入酸池中使其被稀盐酸浸没，浸泡时间为13min。

优选的，步骤S3中按照重量份数，将氯化锌3份，氯化铵2份倒入助镀池中并混合均匀制得助镀剂，在助镀剂中添加防爆剂0.35份。

优选的，步骤S4中工件浸入助镀池中的时间为35s。