[发明专利]一种水性环氧长效发光涂料及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种水性环氧长效发光涂料及其生产工艺，包括路面基础层，路面基础层上设有防水粘结层，粘结层上接环氧刷涂层，环氧刷涂层上设有发光颗粒层。本发明由于有环氧刷涂层和发光颗粒层的设置，整个材料的粘结强度有了大大的提升，并且有机复合发光树脂发光效率高，持续时间长，有优异的耐氧、抗老化和抗紫外性能，其环保无毒，粘附性好，长效发光。

技术领域

本发明属于涂料生产领域，具体涉及一种水性环氧长效发光涂料及其生产工艺。

背景技术

发光涂料是具有发射出荧光的特性的涂料品种，故而可以用它来涂饰各种标志，能起到夜间指示的作用。传统的硫化物荧光材料和稀土发光材料，由于其具有一定毒害性、放射性，且发光亮度低、时间短，应用领域受到限制。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种水性环氧长效发光涂料及其生产工艺，具有环保无毒，粘附性好，长效发光，超薄耐磨等特点。

技术方案：一种水性环氧长效发光涂料，包括路面基础层，所述的路面基础层上设有防水粘结层，所述的防水粘结层上接环氧刷涂层，所述的环氧刷涂层上设有发光颗粒层。

作为优化：所述的路面基础层为沥青基础层或水泥基础层，基层需要打磨固化、病害处理。

作为优化：所述的防水粘结层为高粘高弹复合水乳液，每个平方用量0.2kg。

作为优化：所述的环氧刷涂层为水性环氧树脂，固化剂和树脂配比为1：1。

作为优化：所述的发光颗粒层的颗粒为有机复合发光树脂，施工时撒铺均匀。

一种根据所述的水性环氧长效发光涂料的生产工艺，包括如下步骤：①基面处理(打磨固化、病害处理)→②滚涂粘结层→③刷涂环氧层→④撒铺发光颗粒层；具体操作如下：

①基面处理(打磨固化、病害处理)：如基层表面存在诸如裂缝、坑槽、砂石裸露等病害问题时，需要先对这些病害进行处理；路面病害严重的，还需要对基层进行打磨或铣刨；

②滚涂粘结层：原路面为水泥混凝土面层时，需要做防水粘结层，增加原水泥路面和新建彩色面层的粘结性；

③刷涂环氧层：选用适合的工具如毛刷或滚筒，按照环氧树脂和固化剂1：1的配比均匀的刷涂或滚涂；

④撒铺发光颗粒层：选择适合粒径大小的长效发光的树脂，均匀的撒铺在环氧层表面。

有益效果：本发明由于有环氧刷涂层和发光颗粒层的设置，整个材料的粘结强度有了大大的提升，并且有机复合发光树脂发光效率高，持续时间长，有优异的耐氧、抗老化和抗紫外性能，其环保无毒，粘附性好，长效发光。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，一种水性环氧长效发光涂料结构，包括路面基础层1，路面基础层1上设有防水粘结层2，粘结层2上接环氧刷涂层3，环氧刷涂层3上设有发光颗粒层4。

本实施例中，所述的路面基础层1为沥青基础层或水泥基础层，基层需要打磨固化、病害处理。所述的防水粘结层2为高粘高弹复合水乳液，每个平方用量0.2kg。所述的环氧刷涂层3为水性环氧树脂，固化剂和树脂配比为1：1。所述的发光颗粒层4的颗粒为有机复合发光树脂，施工时撒铺均匀。