[发明专利]一种UV胶耳机塞的多次成型工艺

权利要求书

1.一种UV胶耳机塞的多次成型工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤一、注塑成型耳机支架：利用含玻璃纤维的尼龙材料进行注塑成型耳机支架；

步骤二、退火处理：对步骤一制得的耳机支架进行退火处理；

步骤三、泡胶处理：将步骤二退火处理后的耳机支架浸入胶水中一定时间，然后进行干燥，即完成泡胶处理，以利于耳机支架与后续成型的硅胶的粘接；

步骤四、一次油压成型连接件：利用硅胶材料在步骤三泡胶处理后的耳机支架的端部油压成型管状的连接件；

步骤五、二次油压成型耳塞头：利用硅胶材料在步骤四的连接件的相对耳机支架的另一端部油压成型中部大，两端小，且内部中空的耳塞头；

步骤六、翻转耳塞头：将步骤五的耳塞头从远离所述连接件的一端向外翻转到另一端的连接件处以形成UV注胶腔；

步骤七、三次油压成型：利用硅胶材料在所述连接件与所述耳塞头翻转接触处进行油压成型密封圈，得到耳机塞半成品；

步骤八、喷涂：往步骤七得到的耳机塞半成品的表面喷涂滑爽质感的保护油墨；

步骤九、加硫固化：对步骤八喷涂的滑爽质感的保护油墨进行加硫固化；

步骤十：注入UV胶：从所述连接件的内侧壁用针筒插入所述UV注胶腔，并挤压排出UV注胶腔的空气，然后往所述UV注胶腔中注射UV胶，即制得所述UV胶耳机塞。

2.根据权利要求1所述的一种UV胶耳机塞的多次成型工艺，其特征在于：所述步骤二中，所述退火处理的温度为90℃～110℃，所述退火处理的时间为1h～3h。

3.根据权利要求1所述的一种UV胶耳机塞的多次成型工艺，其特征在于：所述步骤三中，将步骤二退火处理后的耳机支架浸入胶水中30s～90s，然后进行于75℃～85℃下干燥10min～15min。

4.根据权利要求1所述的一种UV胶耳机塞的多次成型工艺，其特征在于：所述步骤四中，所述油压成型的温度为105℃～125℃，所述油压成型的硫化时间为190s～210s，所述油压成型的压力为50kg/cm²～70kg/cm²。

5.根据权利要求1所述的一种UV胶耳机塞的多次成型工艺，其特征在于：所述步骤五中，所述油压成型的温度为105℃～125℃，所述油压成型的硫化时间为190s～210s，所述油压成型的压力为50kg/cm²～70kg/cm²。

6.根据权利要求1所述的一种UV胶耳机塞的多次成型工艺，其特征在于：所述步骤七中，所述油压成型的温度为105℃～125℃，所述油压成型的硫化时间为190s～210s，所述油压成型的压力为50kg/cm²～70kg/cm²。

7.根据权利要求1所述的一种UV胶耳机塞的多次成型工艺，其特征在于：所述步骤九中，所述加硫固化的温度为95℃～105℃，所述加硫固化的时间为50min～70min。

8.根据权利要求1所述的一种UV胶耳机塞的多次成型工艺，其特征在于：所述步骤十中，所述UV胶的注射量为0.15g～0.3g，所述UV胶的黏度为9000cps～11000cps。