[发明专利]一种铝合金铸造免铺底装置及铝合金铸造工艺

说明书

本发明提供了一种铝合金铸造免铺底装置及铝合金铸造工艺，包括用于引锭和支承的底座和用于成型的结晶器，用于支承所述底座以及带动所述底座上下运动的升降装置，所述底座具有开口向上用于铸锭模具的内腔，所述底座的内腔具有若干层阶梯，为倒宝塔结构；所述结晶器与所述底座的内腔之间形成铸锭空间。通过改变底座设计，设计成倒宝塔结构，降低生产操作难度，减少产品报废量。本发明结构合理，更换简便，能有效降低制造成本和提升经济效益。

技术领域

本发明涉及铝合金铸造领域，具体而言，涉及一种铝合金铸造免铺底装置及铝合金铸造工艺。

背景技术

在铸造变形铝合金大尺寸铸锭时，需在底座上提前铺底，防止产生裂纹。(在铸造基本金属之前，先在底座上和结晶器内注入纯铝以提高塑性，防止铸锭产生底部裂纹的工艺叫铺底)开裂的铸锭只能报废，无法作为产品使用。

铺底工作复杂，增加铸造前准备工作量，且所铺底若没铺好，容易导致铸锭开裂。

现有技术中的铸锭设备一般如申请公布号为CN201442080U的中国专利，其公开了一种半连续铸锭设备，特别是一种半连续镁合金铸锭引锭头，其特征是，所述引锭头具有双层燕尾拉槽；所述引锭头的材质为铝合金。本发明具有成本较低、不易划伤模具、不易损耗、不受磁力影响等优点；同时，采用双层燕尾结构，既易于引出锭头，又易于脱出锭材。

也就是说现有技术一般都是通过在底座增加一个内腔用于引锭同时又增加一个拉槽易于脱出锭材，但是在该情况下，铸锭容易开裂且多次拆装底座后容易造成位移偏差的情况没有考虑到。

发明内容

本发明提出了一种铝合金铸造免铺底装置以解决所述问题，

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铝合金铸造免铺底装置，包括用于引锭和支承的底座和用于成型的结晶器，用于支承所述底座以及带动所述底座上下运动的升降装置，所述底座具有开口向上用于铸锭模具的内腔，所述底座的内腔具有若干层阶梯，为倒宝塔结构；所述结晶器与所述底座的内腔之间形成铸锭空间。

进一步地，所述底座各阶梯的边缘交汇处边角圆弧过渡。

进一步地，所述底座内部环绕内腔设置有控温管道。

进一步地，所述底座的若干层阶梯之间设置有用于调节整体尺寸的滑轨和用于定位的卡槽。

进一步地，所述结晶器上具有控温装置和隔热层。

进一步地，所述升降装置具有自动对中装置，所述自动对中装置包含气缸、电磁阀、调速阀和减压阀，所述气缸布置在所述底座1本体的侧边，气缸面面相对，气缸的活塞杆与所述底座1本体侧边相接触，气缸通过管路连接电磁阀，电磁阀经调速阀和减压阀接入至气压源。

进一步地，所述底座的若干阶梯具有一定的斜度。

进一步地，所述底座由耐高温透明玻璃组成。

进一步地，所述底座中部有一可升降的凸起。

一种铝合金铸造免铺底装置的铝合金铸造工艺，步骤为：

1)所述底座上端深入所述结晶器内，作为所述结晶器的活底，和所述结晶器一道起成型作用；

2)铝合金铸造免铺底装置的所述升降装置通过所述底座将铸锭不断拉出所述结晶器，所述底座对所述铸锭起牵引和支承作用；

3)在所述底座内腔的所述铸锭下方小尺寸部分先成型，再依次形成大尺寸部分，直至所需尺寸。

本发明所取得的有益技术效果是：

1、通过改变底座设计，设计成倒宝塔结构，降低生产操作难度，减少产品报废量。

2、本发明结构合理，更换简便。