[发明专利]一种水性丙烯酸改性醇酸防锈涂料及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种水性丙烯酸改性醇酸防锈涂料及其制备工艺，水性丙烯酸改性醇酸防锈涂料按质量份计包括如下组分：水性醇酸树脂40‑45份、去离子水15份、水性丙烯酸乳液10份、瓜尔胶2份及颜料、助剂，水性醇酸树脂作为基本成膜物质，添加水性丙烯酸乳液改性，并具有生物降解性且源于生物质的瓜尔胶，提高了醇酸树指在室温下氧化聚合成膜效果，所得涂层相溶性好，漆膜干燥速度较快，初期耐水性好，耐盐水性优异。

技术领域

本发明涉及一种水性丙烯酸改性醇酸防锈涂料及其制备工艺，属于钢构件防锈防腐装修涂装技术领域。

背景技术

近年来，环境保护问题越来越得到人类的重视。溶剂型防锈涂料由于具有优良的防锈防腐蚀效果和通用性，在钢结构、石化、机械等工业领域应用广泛。众所周知，传统溶剂型涂料含有大量有机溶剂，在安全、环保方面存在很多问题，其对人和环境存在巨大隐患，而国家对VOC的限排也逐步收紧，面对日益严峻的环保形势，涂料水性化等向环境友好型升级的趋势在必行。此外，涂料一般还要求具有良好的耐水性、耐盐水性、耐候性等涂膜性能。

现有的水性醇酸防锈漆干性较慢，耐盐水性一般。而丙烯酸乳液是纯丙烯酸等材料合成的产品，保光、保色、耐水性等性能都得到提高，产品干性较快，通用性强，产品耐盐水性、耐化学腐蚀性显著提高，随着人们环保意识的增强，水性丙烯酸改性醇酸防锈涂料越来越受到重视。为了改善水性醇酸防锈漆涂层的干燥速度，提高涂层耐盐水性，进一步提高涂膜的防锈性能，技术人员采用纯丙烯酸乳液改性醇酸树脂，使原醇酸树酯涂层性能得到明显改善。

发明内容

针对上述情况，本发明提供了一种水性丙烯酸改性醇酸防锈涂料及其制备工艺，采用水性醇酸树脂为基本成膜物质，添加水性丙烯酸乳液改性，提高了醇酸树指在室温下氧化聚合成膜效果。

本发明采用的技术方案如下：一种水性丙烯酸改性醇酸防锈涂料，按质量份计包括如下组分：水性醇酸树脂40-45份、去离子水15份、水性丙烯酸乳液10份、瓜尔胶2份，其余为颜料和助剂。

进一步的，所述颜料为着色颜料、防锈颜料、体质颜料中的一种或多种；所述助剂为颜料分散剂、消泡剂、流平剂、紫外线吸收剂、催干剂、防霉剂、防腐剂中的一种或多种。

其中，所述水性醇酸树脂的酸价为10-100KOH/g。

其中，所述水性丙烯酸乳液的粘度为1000-3000mpas/25℃，玻璃化温度为18-22℃， PH为8-9。

一种水性丙烯酸改性醇酸防锈涂料的制备工艺，具体制备过程如下：按照质量比，以去离子水为介质，将水性醇酸树脂、颜料和助剂混合，中速搅拌0.5-1h，研磨至细度≤40um，中低速搅拌加入水性丙烯酸乳液，搅拌均匀，加入瓜尔胶液体调节粘稠度，过滤包装制成水性丙烯酸改性醇酸防锈涂料。

其中，所述水性醇酸树脂由植物油改性多元醇和多元酸经醇解、酯化、聚合制得。

其中，所述植物油为豆油或亚麻油，所述多元醇为甘油、季戊四醇、1.2丙二醇中的一种或多种。

进一步的，所述水性醇酸树脂的制备过程具体包括如下步骤：

(1)将植物油、多元醇投入装有球形冷凝管和机械搅拌器四口烧瓶中，通入二氧化碳气在搅拌下升温到120℃，加入氢氧化锂，继续升温至230-240℃，保温2-3h醇解结束；

(2)降温至180℃加入苯二甲酸酐，回流二甲苯，冷凝器通冷却水，升温至180-200℃，回流保温酯化2h后测酸值至酸价降至80左右，停止加热、降温；

(3)减压抽除溶剂，温度降至120℃加入异丙醇，继续降温至50-60℃加入二甲基乙醇胺，控制PH值在8.1-8.5左右，过滤包装。