[发明专利]一种分级筛分预排碳酸钙的萤石联合浮选工艺

说明书

本发明公开了一种分级筛分预排碳酸钙的萤石联合浮选工艺：(1)将矿物破碎至8mm以下；(2)采用3mm振动筛对步骤一中细碎后的矿物进行筛分，3mm以下产品磨矿至‑200目以下占80～85％，3mm以上产品作尾矿丢弃；(3)步骤(2)中磨矿后的产品，依次加入活化剂碳酸钠、抑制剂水玻璃、捕收剂进行粗选，保持矿浆pH在8～9，得到粗选精矿和粗选尾矿；(4)将步骤(3)中粗选尾矿加入抑制剂水玻璃进行扫选得尾矿；(5)将步骤(3)中粗选精矿加入抑制剂盐酸进行精选作业得萤石精矿。本发明在浮选前通过分级筛分预排除碳酸钙，既能简化浮选生产流程，减少碳酸钙的在精矿中的富集，同时又增大浮选分离效率，降低生产成本。

技术领域

本发明属于萤石选矿技术领域，尤其涉及一种分级筛分预排碳酸钙的萤石联合浮选工艺。

背景技术

萤石是重要的含氟工业矿物，萤石与方解石的分离是工人的难点之一。目前对于高碳酸钙型萤石矿的分选方法主要有两种，对于嵌布粒度较粗的碳酸钙，采用人工手选、人工淘洗等方法剔除大块碳酸钙等脉石矿物；对于嵌布粒度细的碳酸钙型萤石矿，通常采用细磨浮选的方法来进行的分离。但在实际的萤石矿开采中，碳酸钙等脉石的嵌布粒度往往都不是单一粗粒级或单一细粒级，人工手选等方法不能除去细颗粒碳酸钙，仅仅只采用浮选工艺使得部分粗粒碳酸钙进入浮选，影响萤石的回收。因此，如何开发出一种既能排除粗颗粒碳酸钙等脉石，又能通过浮选工艺或得合格产品的联合选矿工艺成为目前亟待解决的问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种分级筛分预排碳酸钙的萤石联合浮选工艺，能有效的富集萤石，实现萤石与碳酸钙等脉石矿物的有效分离，得到合格萤石精矿产品。

为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种分级筛分预排碳酸钙的萤石联合浮选工艺，包括如下步骤：

(1)将矿物破碎至8mm以下；

(2)采用3mm振动筛对步骤一中细碎后的矿物进行筛分，3mm以下产品磨矿至-200目以下占80％～85％，3mm以上产品作尾矿丢弃；

(3)步骤(2)中磨矿后的产品，依次加入pH活化剂碳酸钠、抑制剂水玻璃、捕收剂进行粗选，保持矿浆pH在8～9，得到粗选精矿和粗选尾矿；

(4)将步骤(3)中粗选尾矿加入抑制剂水玻璃进行扫选作业产生最终尾矿；

(5)将步骤(3)中粗选精矿加入抑制剂盐酸进行精选作业最终获得萤石精矿。

本发明的技术方案中，对细碎产物进行分级筛分预排除一部分粗颗粒碳酸钙等脉石，使用pH活化剂碳酸钠、抑制剂水玻璃和盐酸、捕收剂，通过一次粗选、五次精选、三次扫选浮选流程，能有效的富集萤石，实现萤石与碳酸钙等脉石矿物的有效分离，得到合格萤石产品。

作为优选，步骤(1)中，所述矿物为碳酸钙型萤石矿，CaF₂品位10％，CaCO₃品位15％。

作为优选，步骤(1)中，3mm以上产品采用6mm振动筛进行筛分，3～6mm返回至步骤(1)中，6mm以上产品作尾矿丢弃。

作为优选，步骤(3)中，捕收剂选自油酸、皂化油酸、磺化油酸中的至少一种。

作为优选，步骤(3)中，所述捕收剂用量相对于给矿加入量为500～1500g/t，所述水玻璃用量相对于给矿加入量为800～3000g/t，所述碳酸钠用量相对于给矿加入量为500～2000g/t。

作为优选，步骤(3)中，所述捕收剂质量分数为5～10％，所述水玻璃质量分数为5～15％，所述碳酸钠质量分数为5～20％。

作为优选，步骤(4)中，扫选次数为1～3次，每次扫选中的抑制剂水玻璃用量相对于给矿加入量为0～300g/t。