[发明专利]吸收井口硫化氢气体的装置及方法

说明书

本发明提供了一种吸收井口硫化氢气体的装置及方法，该装置包括吸收罐；所述吸收罐至少设置有原油入口、原油出口、注液口以及排液口；该吸收罐内设置有搅拌装置；井口装置的油管出口通过短节经由单向阀与该吸收罐的原油入口相连，该吸收罐的原油出口通过连接管线与输油管线相连。本发明所提供的该吸收井口硫化氢气体的装置易安装、易操作、易维护；本发明所提供的方法采用在井口原油产出位置与输油管线之间安装该吸收井口硫化氢气体的装置并以此进行有效地吸收硫化氢，该方法简单、高效，不增加后期生产环节的处理难度，保障了注气驱油技术后期生产的安全操作，并且其还可以大幅降低原油中溶解的硫化氢含量，并使其浓度达到安全标准。

技术领域

本发明涉及一种吸收井口硫化氢气体的装置及方法，属于油田开发技术领域。

背景技术

注气驱油技术在油田开发领域广泛应用，我国针对低渗透油藏等也大力推广气驱技术。近年来，统计显示大部分气驱后期，即大量产气阶段，均会有一定程度的硫化氢气体伴生现象，其浓度甚至可达200ppm，远高于10ppm的国家标准。

硫化氢气体是毒性很强的气体，一小时内急性中毒的浓度范围为120-280ppm，对操作人员以及泄露区域的人员安全产生严重威胁。在遇到硫化氢大量产出时，需要被迫停止注气方案的实施。在本领域常规原油生产的井口装置，如采油树(该采油树的结构示意图如图1所示，从图1中可以看出，其包括油管四通30、油管40、套管50、抽油杆60、油管阀门70以及输油管线8)中，含有硫化氢的原油在抽油杆的抽提下，经油管进入输油管线内，若没有及时处理，硫化氢气体在后续流动过程中会产生聚集，浓度逐渐升高，产生危害。如果能有效克服这一困难，不仅能解决安全问题，也能显著提高驱油效果，因而，气驱开发后期的技术控制显得尤为重要。

注气驱油过程会有硫化氢伴生的现象目前尚无确切的理论，这一现象在各种气体介质驱替的油藏中均匀出现，氮气驱、空气泡沫驱乃至于二氧化碳驱均有发生，因而从产生根源的角度解决这一问题的机会尚不成熟。但是，从产出端防止其产生危害是可能的。

在注气驱油后期，产气量增加且硫化氢含量增加时，有操作人员利用在产出原油中掺水溶解置换硫化氢；在计量站、取油样井口等局部位置，利用强碱溶液吸收原油中的硫化氢，之后再进行取样等操作。但是，大部分硫化氢气体还是与原油一起进入输油管线进而进入联合站储油系统。显然该区域的硫化氢聚集浓度显著增高，危害风险明显加大。若采取大量掺水的方式，会严重增加后期原油脱水的负担，该方法在效果和成本方面均不具备可行性。

因此，提供一种新型的吸收井口硫化氢气体的装置及方法已经成为本领域亟需解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述的缺点和不足，本发明的一个目的在于提供一种吸收井口硫化氢气体的装置。

本发明的另一个目的还在于提供一种吸收井口硫化氢气体的方法。

为了实现以上目的，一方面，本发明提供了一种吸收井口硫化氢气体的装置，其中，所述吸收井口硫化氢气体的装置包括吸收罐；

所述吸收罐至少设置有原油入口、原油出口、注液口以及排液口；该吸收罐内设置有搅拌装置；

井口装置的油管出口通过短节经由单向阀与该吸收罐的原油入口相连，该吸收罐的原油出口通过连接管线与输油管线相连。

根据本发明具体实施方案，在所述的吸收井口硫化氢气体的装置中，所用单向阀可以保证油管出口产出的流体的流动方向，还可防止吸收罐内的流体反向进入井口内，进而使得吸收罐内所加入的流体的体积较为稳定。

根据本发明具体实施方案，在所述的吸收井口硫化氢气体的装置中，优选地，井口装置的油管出口通过短节经由单向阀再通过收缩管与该吸收罐的原油入口相连。