[发明专利]一种铜冶炼渣与锰铁矿协同利用的方法

权利要求书

1.一种铜冶炼渣与锰铁矿协同利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1) 造球：将铜冶炼渣、锰铁矿和复合添加剂混匀后造球，得到生球；

所述复合添加剂由按质量百分比计的下述组分组成：

石灰石 70~80%；

腐植酸钠 20~30%；

(2) 预热：将步骤(1)制得的生球进行干燥和预热，获得强度较高的预热球团；

(3) 直接还原-磁选：向步骤(2)制得的预热球团配入还原剂，在1150~1250℃下进行直接还原反应80~120min；还原反应的炉料经冷却、磁选得金属化球团，金属化球团破碎、磨细后进行湿式磁选获得含铜铁粉和富锰渣；

(4) 浸出：将步骤(3)产出的富锰渣，经过碱浸和酸浸联合处理，浸出其中的MnO，获得硫酸锰溶液，提取Mn元素；

步骤(2)中，所述预热在链篦机上进行，生球的料层高度为60~120mm；所述生球在链篦机中250~350℃下干燥4~7 min；干燥后再升温至900~1100℃下预热处理10~15 min；或者所述预热在带式焙烧机上进行，生球的料层高度为70~110mm；所述生球在带式焙烧机上250~350℃下鼓风干燥2~3min，然后抽风干燥2~4min，随后升温至900~1100℃下预热10~15min，得到预热球团。

2.根据权利要求1所述的铜冶炼渣与锰铁矿协同利用的方法，其特征在于，所述铜冶炼渣和锰铁矿的配料质量比为4~5∶5~6。

3.根据权利要求1所述的铜冶炼渣与锰铁矿协同利用的方法，其特征在于，所述复合添加剂的添加量为铜冶炼渣与锰铁矿总质量的5~15wt%。

4.根据权利要求1所述的铜冶炼渣与锰铁矿协同利用的方法，其特征在于，步骤(1)中，采用中圆盘造成球机造球，造球水分为7%~9%，造球时间为10~15min；所述生球的粒度为10~20mm。

5.根据权利要求1所述的铜冶炼渣与锰铁矿协同利用的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述还原剂为烟煤，烟煤的粒度为5~25mm；所述还原剂中的碳与预热球团中铁的质量比为0.6~1.0：1。

6.根据权利要求1所述的铜冶炼渣与锰铁矿协同利用的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述金属化球团破碎、磨细至-0.074mm占75%左右；所述湿式磁选的磁场强度为0.06~0.10T。

7.根据权利要求1所述的铜冶炼渣与锰铁矿协同利用的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述碱浸出过程中，NaOH浓度8~10mol/L、液固比5:1~10:1、浸出温度70~90℃、浸出时间90~120min、搅拌速度300~400r/min；所述酸浸出过程中，H₂SO₄浓度1.5~3mol/L、液固比7:1~10:1、浸出温度70~90℃、浸出时间90~120min、搅拌速度200~300r/min。