[发明专利]一种脱硫废水零排放工艺及系统

说明书

本发明提供了一种脱硫废水零排放工艺及系统，包括湿法脱硫塔，在湿法脱硫塔周围设置有蒸发塔、干式除尘器与雾化喷射装置，蒸发塔外设有蒸发塔循环泵、废水排出泵、自清洗过滤器、出水箱与喷射泵；利用脱硫原烟气与废水在蒸发塔内进行换热增湿，水分在高温烟气作用下蒸发进入烟气，最终进入湿法脱硫吸收塔。

技术领域

本发明涉及资源与环境保护领域，涉及脱硫废水排放，尤其涉及一种一种脱硫废水零排放工艺及系统。

背景技术

脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程中吸收塔的排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。为了减少废水外排对环境造成的污染，需要采取相应的技术措施对它实现真正的零排放。

目前，针对脱硫废水零排放处理技术主要分为烟道蒸发技术及膜浓缩+MVR蒸发结晶技术两种。直接烟道蒸发法将经过预处理或减量处理后的脱硫废水用泵送至除尘器前烟道，利用压缩空气将脱硫废水在除尘器前空预器后烟道内雾化。由于除尘器前烟道中烟温较高，喷入烟道的雾化废水迅速在高温烟道中蒸发，废水中杂质以固体物的形式和灰一起随烟气进入除尘器，被除尘器捕捉，随灰外排，水蒸汽随烟气进入脱硫系统回收利用。膜浓缩+MVR蒸发结晶技术将经过预处理的脱硫废水经过反渗透膜浓缩，浓水进入MVR蒸发器蒸发结晶，淡水回用。这两种工艺在实际运行过程中均存在较多亟待解决的难点和问题，主要如下：

1、脱硫废水烟道蒸发零排放技术：

在烟道蒸发过程中，废水中的悬浮物及烟道中的粉尘颗粒物对喷枪内外均形成较为强烈的磨损，喷枪使用寿命短；在烟气流场波动时，未蒸干液滴极易在烟道内壁及除尘器极板上黏附，形成堵塞，影响系统的正常运行；脱硫废水中的杂盐进入除尘器后与粉煤灰混合，影响粉煤灰的在利用，增加粉煤灰的处理成本。

2、膜浓缩+MVR蒸发结晶技术：

目前，90％以上的火电燃煤机组均加装了SCR、SNCR脱硝装置，为了保证脱硝效率，脱硝过程氨的喷入量会超标，过量的氨最终在湿法脱硫塔内被酸性脱硫浆液捕集并富集，造成脱硫废水中具有较高的氨氮浓度。高浓度的氨氮严重影响了反渗透膜的正常运行，增加反渗透装置的投资及运行成本。同时，采用MVR蒸发结晶过程中，MVR装置的投资及运行成本高，蒸发结晶装置易结垢、腐蚀。

发明内容

本发明的目的在于为了解决传统废水处理系统不能除去可溶性盐的难题，而提供一种实现废水零排放的脱硫废水零排放工艺及系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种脱硫废水零排放工艺，包括以下步骤：

（1）蒸发浓缩，在湿法脱硫塔周围增加蒸发塔，废水进行循环浓缩；

（2）过滤分离，检测步骤（1）的废水中固含量，当达到设定值后排入过滤器过滤，过滤后的废水调节pH值后待用；

（3）烟道蒸发，步骤（2）过滤后的废水经雾化喷枪喷射到高温烟道中，雾化后的液滴在高温烟气的作用下在烟道内蒸发，随烟气排出，而废水中的杂质则进入干式除尘系统被捕集下来，随灰一起外排。

作为优选，步骤（1）中温度为50-60℃。

作为优选，步骤（2）浓缩后的废水中固含量为原始废水中固含量的10倍时开始过滤。

作为优选，步骤（2）调节pH值为5-6。

一种脱硫废水零排放系统，包括湿法脱硫塔，在湿法脱硫塔周围设置有蒸发塔、干式除尘器与雾化喷射装置，蒸发塔外设有蒸发塔循环泵、废水排出泵、自清洗过滤器、出水箱与喷射泵。