[发明专利]纽扣型电池及其制造方法有效
| 申请号： | 201910403375.5 | 申请日： | 2019-05-15 |
| 公开（公告）号： | CN110336065B | 公开（公告）日： | 2021-05-18 |
| 发明（设计）人： | 童焰;陈志勇 | 申请（专利权）人： | 广东微电新能源有限公司 |
| 主分类号： | H01M10/04 | 分类号： | H01M10/04;H01M6/46;H01M50/109;H01M50/186;H01M50/184;H01M50/169 |
| 代理公司： | 北京博雅睿泉专利代理事务所(特殊普通合伙) 11442 | 代理人： | 马铁良 |
| 地址： | 516006 广东省惠州市仲恺高新区东江高新科技产业*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 纽扣 电池 及其 制造 方法 | ||
1.一种纽扣型电池，其特征在于，包括：
封装组件，所述封装组件包括电池杯、密封胶圈和电池盖，所述密封胶圈套置于所述电池杯内，所述电池盖卡置于所述密封胶圈内，所述电池盖用于顶持所述密封胶圈，以使所述密封胶圈与所述电池杯的内侧壁紧密接触，所述电池杯与所述电池盖共同围成电池内腔，所述电池杯和/或所述电池盖上设置有焊层；及
电池卷芯，所述电池卷芯设置于所述电池内腔内，所述电池卷芯上设置有极耳；
其中，所述焊层由所述电池卷芯的极耳与所述电池杯和/或所述电池盖的接触部分电阻焊所形成；
所述焊层包括中心焊层和边缘焊层，所述中心焊层由所述电池卷芯于中心位置处的极耳与所述电池杯和/或所述电池盖的接触部分电阻焊所形成，所述边缘焊层由所述电池卷芯于边缘位置处的极耳与所述电池杯和/或所述电池盖的接触部分电阻焊所形成；
其中，所述中心焊层和边缘焊层是在装配好所述封装组件和所述电池卷芯后，定位所述电池卷芯的极耳位置，利用双针焊头对电池杯和/或电池盖进行电阻焊操作所形成的。
2.根据权利要求1所述的纽扣型电池，其特征在于，所述中心焊层由所述电池卷芯于中心位置处的极耳与所述电池杯的接触部分电阻焊所形成，所述边缘焊层由所述电池卷芯于边缘位置处的极耳与所述电池杯的接触部分电阻焊所形成。
3.根据权利要求1所述的纽扣型电池，其特征在于，所述中心焊层由所述电池卷芯于中心位置处的极耳与所述电池盖的接触部分电阻焊所形成，所述边缘焊层由所述电池卷芯于边缘位置处的极耳与所述电池盖的接触部分电阻焊所形成。
4.根据权利要求1所述的纽扣型电池，其特征在于，所述中心焊层由所述电池卷芯于中心位置处的极耳与所述电池杯和所述电池盖的接触部分电阻焊所形成，所述边缘焊层由所述电池卷芯于边缘位置处的极耳与所述电池杯和所述电池盖的接触部分电阻焊所形成。
5.根据权利要求1所述的纽扣型电池，其特征在于，所述中心焊层和所述边缘焊层均呈圆点状。
6.根据权利要求1所述的纽扣型电池，其特征在于，所述边缘焊层呈圆环状。
7.根据权利要求1所述的纽扣型电池，其特征在于，所述边缘焊层呈圆盘状。
8.根据权利要求1所述的纽扣型电池，其特征在于，所述边缘焊层包括多个扇片焊层，各所述扇片焊层均呈扇形状。
9.一种纽扣型电池的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S01、提供用于制造所述纽扣型电池的封装组件和电池卷芯，其中，所述封装组件包括电池杯、密封胶圈和电池盖；
步骤S02、将密封胶圈套置于所述电池杯内，并将所述电池卷芯放置于所述电池杯内，并使所述电池盖卡置于所述密封胶圈内，所述电池盖顶持所述密封胶圈，以使所述密封胶圈与所述电池杯的内侧壁紧密接触，此时，所述电池杯和所述电池盖共同围成电池内腔，所述电池卷芯位于所述电池内腔内；
步骤S03、定位所述电池卷芯的极耳位置，利用双针焊头对所述电池杯和/或所述电池盖进行电阻焊操作；
其中，所述电池卷芯的极耳与所述电池杯和/或所述电池盖的接触部分电阻焊形成焊层，所述焊层包括中心焊层和边缘焊层，所述中心焊层由所述电池卷芯于中心位置处的极耳与所述电池杯和/或所述电池盖的接触部分电阻焊所形成，所述边缘焊层由所述电池卷芯于边缘位置处的极耳与所述电池杯和/所述电池盖的接触部分电阻焊所形成。
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