[发明专利]一种紫外荧光总硫分析仪燃烧管

说明书

本发明公开了一种紫外荧光总硫分析仪燃烧管，其内部从下向上依次填充：(1)高度为1‑20mm的石英棉；(2)高度为30‑80mm，内径大于3mm，外径小于燃烧管内径的石英衬管，或高度为30‑80mm的石英砂；(3)高度为5‑20mm的石英棉；(4)高度为80‑150mm的氧化钨；(5)高度为5‑20mm的石英棉；(6)高度为30‑80mm，内径大于3mm，外径小于燃烧管内径的石英衬管；(7)高度为1‑20mm的石英棉。本发明的燃烧管消除了传统燃烧管在进行长碳链和短碳链样品交替测试时对于测试结果的影响，具有很高的实际应用价值。

技术领域

本发明涉及一种紫外荧光总硫分析仪燃烧管，属于石化产品总硫检测领域。

背景技术

硫含量是成品油及其产品中一个重要的检测指标，也是石油产品及其转化排放气体中必须严格控制的指标，硫含量在线监测对改善石油加工过程及提高油品质量都具有重要意义。在高硫原油加工过程中，不可避免地会产生大量含硫废水、废气，炼厂为改善环境，必须进一步减少污染物的排放量及排放浓度。随着人们日益增长的对环境保护的重视，对石油化工产品中硫元素含量提出了更高的要求，对其相应检测方法的测量下限能力也提出了更高的要求。

紫外荧光总硫分析仪主要用于炼厂及相关石化产品生产企业，一般安装于化验室或流动检测车，用来检验采集样品中硫元素含量的检测系统。

紫外荧光总硫分析仪主要分析样品包括：调和汽、柴油；石脑油；煤油；瓦斯油；天然气和石油液化气等。

分析仪测量符合的标准：

①美国材料测试协会标准：ASTM D5453“Determination of Total Sulphur inLight Hydrocarbons,Motor Fuels and Oils by Ultraviolet Fluorescence”使用紫外荧光法确定轻烃、动力柴油和各种油类中的总硫含量。

②石化行业标准——仲裁分析方法:SH/T 0689轻质烃及发动机燃料和其它油品的总硫含量测定法(紫外荧光法)Designated the UV as the Arbitrate Method forSulfur Measurement。

③国家标准：GB/T 17040一2008石油和石油产品硫含量测定。

目前紫外荧光总硫测试方法通常使用纯氩气和纯氧气作为载气和助燃气，这种类型的分析仪反应管通常不填充催化剂或填充少量的石英棉，本发明不针对采用这种反应管形式的紫外荧光总硫分析仪。

还有一种使用洁净空气作为载气和助燃气，但其反应管内需填充催化剂，催化剂通常采用颗粒状的氧化钨，并在催化剂的上端即进样针注射位置全部填充石英棉用来帮助样品充分气化，进样针是将样品注入到石英棉中的。本发明是针对这种形式的紫外荧光总硫分析仪。

紫外荧光总硫分析仪通常采用电加热炉加热并保持反应管在一定的温度，而电热炉的特性决定了加热炉高温区域位于加热炉中心位置，距中心位置越远，其温度越低，填充的石英棉恰处于温度较低的区域。当进样时，针头处于石英棉区域，而此处的温度相对比较低。

采用此种填充方式，对不同类型的样品进行测试，我们发现在刚分析完碳链较长的样品后再分析碳链短的样品，碳链短的样品的测量值会逐渐升高并趋于稳定，反之当分析完碳链短的样品(汽油)再分析碳链较长的样品(柴油)，测量值会逐渐降低并趋于稳定。我们针对这种现象进行了分析，因为催化剂氧化钨处于加热炉中心区域，样品几乎不可能会残留在催化剂区域，而样品经过催化剂已经完全燃烧生成气体，样品残留于反应管出口处石英棉的可能性很小，最大的可能是残留于反应管进口处的石英棉中。