[发明专利]一种超缓凝混凝土及其制备方法

说明书

本发明涉及建筑材料技术领域，具体公开了一种超缓凝混凝土及其制备方法，其是由以下组分按重量份制成：水泥175～200份、粉煤灰活性掺和料63～70份、矿粉62～70份、砂子685～770份、碎石916～1030份、水160～180份、缓凝剂5～6份、缓凝型高效聚羧酸减水剂3～4份。本发明制备的超缓凝混凝土既能有效延缓凝结时间，而且具有优良的后期抗压强度、抗渗性以及耐久性，综合性能优越。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种超缓凝混凝土及其制备方法。

背景技术

近年来，随着我国社会经济的进步与发展以及城市化的推进，大型建筑物不断出现，工程施工难度逐渐增加，如何保证建筑的质量成为人们关注的焦点。混凝土是现代建筑中用量最大、也是最主要建筑材料之一，对建筑质量起到关键性的作用。由于传统混凝土已经逐渐难以满足现代建筑的工程需求，高性能、多用途的新型混凝土得到了广泛的开发应用。

在大型的混凝土工程中，如地铁、车站等深基坑围护结构的钻孔咬合桩施工时，常需要把混凝土的凝结时间延长十几个小时到几十个小时，因此提出了超缓凝混凝土的技术要求。超缓凝混凝土是一种为了满足特殊施工要求而专门配制的新型混凝土，其一方面要求早期有足够长的凝结时间，另一方面又需要达到足够的后期强度。通常而言，超缓凝混凝土需要满足初凝时间60～80h，28d强度不低于设计强度要求。缓凝外加剂是目前实现混凝土超缓凝的一个主要手段。此外，粉煤灰对混凝土的凝结时间和强度也至关重要。现有的超缓凝混凝土虽然能成功延长凝结时间，但是通常后期抗压强度、抗渗性以及耐久性较差，最终对建筑质量产生不良影响，需要对其作出改进。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种超缓凝混凝土及其制备方法，制备的混凝土既能有效延缓凝结时间，而且具有优良的后期抗压强度、抗渗性以及耐久性，综合性能优越。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种超缓凝混凝土，其是由以下组分按重量份制成：

水泥175～200份、粉煤灰活性掺和料63～70份、矿粉62～70份、砂子685～770份、碎石916～1030份、水160～180份、缓凝剂5～6份、缓凝型高效聚羧酸减水剂3～4份。

优选地，所述粉煤灰活性掺合料的制备方法如下：

(1)将活性粉煤灰加入相当于活性粉煤灰重量10～20％的硅酸钠溶液中混合均匀，然后真空加压浸渍处理，得到硅酸钠负载粉煤灰；

(2)将相当于活性粉煤灰重量10～15％的壳聚糖溶液均匀喷洒在步骤(1)得到的硅酸钠负载粉煤灰表面，于60～80℃干燥1～2h后，再均匀喷洒相当于活性粉煤灰重量10～20％的戊二醛溶液，于60～80℃交联2～4h，洗涤后于60～80℃真空干燥3～6h，即得粉煤灰活性掺合料。

优选地，所述活性粉煤灰的制备方法如下：先将粉煤灰置于球磨机中，在球料比(1.5～2):1的条件下于300～600rpm球磨10～30min，然后加入相当于粉煤灰重量5～10倍的水搅拌均匀，在微波反应器中于500～800W处理30～60min，过滤、干燥后再次置于球磨机中，在球料比(1.5～2):1的条件下于1000～1500rpm进行二次球磨，球磨时间为30～60min，即得活性粉煤灰。

优选地，所述真空加压浸渍处理的具体步骤如下：先在真空度为-0.05～-0.08MPa条件下浸渍1～3h，然后解除真空，在压力为0.5～2MPa条件下加压处理2～4h。

优选地，所述硅酸钠溶液的质量分数为1～1.5％，所述壳聚糖溶液的质量分数为0.5～2％，所述戊二醛溶液的质量分数为0.5～1％。

优选地，所述砂子的表观密度为2580～2590kg/m³。