[发明专利]燃气流排导装置及排导方法

说明书

本发明公开了一种燃气流排导装置，包括金属骨架及导流板；所述金属骨架包括面板及对称焊接在所述面板正面两侧的定位板，所述导流板内置在由两块所述定位板和所述面板正面围合形成的U型腔内，两根压条分别覆盖在所述导流板侧部的台阶面上，连接螺钉由下往上依次穿过所述面板、导流板直至伸入压条内将所述导流板通过所述压条与所述金属骨架连接固定。能实现四周排导在较短时间里迅速对大推力导弹进行燃气流排导。

技术领域

本发明属于大推力导弹发射系统技术领域，具体涉及一种燃气流排导装置及排导方法。

背景技术

导弹发射过程中，燃气流中富含各种化学物质和固体颗粒，会对发射装置产生严重冲击效应和烧蚀作用，燃气流的反溅作用也会影响导弹的发射姿态，有时甚至会造成导弹意外点火，在发射空间有限的发射装置中，高温、高压的燃气射流如果不能进行合理安全的排导，燃气流与空气混合，尚未燃烧完全的氢气与其它物质进一步发生化学反应，有可能会引起爆炸，因此为了保证发射系统和导弹的发射安全性，需要对燃气流进行合理排导；同时，随着大推力导弹的发展，燃气流热冲击效应以及动力冲击效应加大，对排导装置承受热冲击效应以及动力冲击效应的要求越来越高。

排导装置必须控制好导流气动外形，特别是导流板导流面的型面，既能保证在导弹发射规定的射角范围内对燃气流进行合理有效的排导，也能保证燃气流排导路径通畅，有效阻止导弹起飞阶段不会引起燃气流反溅冲击导弹尾部，造成初始扰动，影响发射安全性和发射精度。排导装置必须能承受较大的热冲击效应以及动力冲击效应；另外，排导装置在行军状态中，要求导流板利用率高、更换方便等。

发明内容

本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种能四周排导实现在较短时间里迅速对大推力导弹进行燃气流排导的燃气流排导装置及排导方法。

为实现上述目的，本发明所设计的燃气流排导装置，包括金属骨架及导流板；所述金属骨架包括面板及对称焊接在所述面板正面两侧的定位板，所述导流板内置在由两块所述定位板和所述面板正面围合形成的U型腔内，两根压条分别覆盖在所述导流板侧部的台阶面上，连接螺钉由下往上依次穿过所述面板、导流板直至伸入压条内将所述导流板通过所述压条与所述金属骨架连接固定。

进一步地，所述导流板的上表面高出所述压条上表面0.5～1mm。

进一步地，所述导流板的导流面为流线型结构，所述导流板采用两段拼接结构包括设置于导弹喷管下方的主导流板和与所述主导流板相切的辅导流板；所述主导流板和所述辅导流板的拼接接头为斜面接头，所述斜面接头采用顺气流斜面并与导弹喷管发射姿态母线成20°～30°角度。

进一步地，所述金属骨架还包括对称设置在所述面板背面两侧的侧板、设置在所述面板背面且位于两个所述侧板之间的若干个支撑板及衬在两个所述侧板之间的至少一根安装梁；所述定位板的长度方向、支撑板的长度方向和侧板的长度方向均呈一致布置，一个所述支撑板布置在燃气流冲击力最大区域中心位置，其余所述支撑板沿中心位置的支撑板两侧依次对称布置；另外，所述面板的背面头部设置有端部安装梁，所述端部安装梁的外侧面与所述面板的头部端面平齐，所有所述支撑板的一端均与所述端部安装梁相连，所有所述支撑板的另一端端面与所述面板的尾部端面平齐，且所有所述支撑板的下边均与安装梁焊接。

进一步地，所述主导流板采用三层碳布夹层的碳纤维增强酚醛树脂材料模压而成，三层碳布夹层的上、中、下三层均为T700-12K平纹编织布，且上层与中层之间、中层与下层之间均为碳纤维增强酚醛树脂材料，其中，中层厚度为上层厚度的1.2～1.6倍，下层厚度为上层厚度的1.8～2倍；所述辅导流板采用碳纤维增强酚醛树脂材料模压而成的复合板。

进一步地，所述辅导流板端部与所述金属骨架头部端面通过固定板压接，所述主导流板尾部用紧固板挡住。

进一步地，所述导流板的厚度H＝C×A×(γ×t)，C为修正系数、A为导流板使用次数、γ为烧蚀率、t为烧蚀时间，其中，修正系数C为2～3.5。