[发明专利]一种新型高加包壳板通用模具及压制方法

说明书

本发明提供了一种新型高加包壳板通用模具及压制方法，属于通用模具及压制方法技术领域。本发明中通过将上模接头装入盖板定位槽内，用第一螺钉连接紧固，将盖板与油压机活动滑块用螺栓连接；第一上模装入上模接头的定位槽内，用螺栓和螺母连接；将下模镶块用第二螺钉固定在下模的底座上，然后将下模装入下模镶块；上、下模调整对中后进行包壳板两个120度角的压制成型；通过更换第二上模，将下模旋转90度，完成包壳板两个150度角的压制成型。本发明改变了传统包壳产品整体一次压制成型的方法，采用通用压膜进行分次压制成型，可满足一系列高加包壳板压制成型要求，生产效率高，适合包壳板的批量生产，大大降低新产品的制造成本。

技术领域

本发明涉及一种新型高加包壳板通用模具及压制方法，属于通用模具及压制方法技术领域。

背景技术

现有技术中高压加热器产品种类多，每台包壳板产品数量多而且尺寸大小不同，每种规格的包壳板都需要一套专用成型模具在800吨油压机上压制成型，产品成型后卸料难度大，整体模具制造周期长、成本高。为此根据包壳产品尺寸范围，创新设计出一套通用成型压模，采用包壳板多次压制成型的方法，解决多种规格高加包壳产品的压制难题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的高加包壳板压制成型难，需对包壳板多次压制成型的问题，进而提供一种新型高加包壳板通用模具及压制方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型高加包壳板通用模具，包括：盖板、第一螺钉、上模接头、连接螺栓、螺母、上模、下模、下模镶块、底座和第二螺钉；

其中，上模接头设置在盖板的定位槽内通过第一螺钉紧固连接，盖板与油压机活动滑块通过螺栓连接，上模通过连接螺栓和螺母与上模接头固定连接，上模包括两个可更换的第一上模-和第二上模-，下模设置在下模镶块内，下模的两个侧面分别设置有对应第一上模-和第二上模-凸起部的槽；下模镶块与底座通过第二螺钉固定连接。

所述上模由五段组成，每段长度400mm。

所述下模由五段组成，每段长度400mm。

所述第一上模凸起部的角度为120度。

所述第二上模凸起部的角度为150度。

所述下模的一侧面设置有角度为120度的槽，与上述侧面相邻的另一侧面设置有角度为150度的槽。

一种利用新型高加包壳板通用模具的压制方法，包括以下步骤：

步骤一：将上模接头装入盖板定位槽内，用第一螺钉连接紧固，盖板再与油压机活动滑块用螺栓连接；

步骤二：第一上模由五段组成，每段长度400mm，分别装入上模接头的定位槽内，用螺栓和螺母连接；

步骤三：首先将下模镶块用第二螺钉固定在下模的底座上，然后将五段下模，其中每段400mm，装入下模镶块；

步骤四：将上、下模调整对中后进行包壳板两个120度角的压制成型；

步骤五：通过更换另外一种规格的第二上模，将下模旋转90度，完成包壳板两个150度角的压制成型。

本发明的有益效果为：

本发明可以针对尺寸不同的高加包壳板的长度和宽度，创新的采用一套通用成型压模，解决现有技术中对于不同尺寸高加包壳板，需要种类繁多的包壳板整体压制模具，并且不同批次的板料回弹值有所不同，整体成型模具制造及验证返修难度大的问题，通过一套新型高加包壳板通用成型压模，其中包括两种规格的上模，下模的侧面分别加工出两种槽型，即可满足一系列高加包壳板压制成型的需求。