[发明专利]动力工具

说明书

本发明涉及一种双速变速工具,该变速工具的传动机构为行星轮系传动机构，通过内齿圈在两个位置间的移动改变行星轮系传动机构的传动比，进而实现输出轴转速的切换。其中，本发明中的变速工具的传动机构由两级行星轮系组成，以使变速工具能够获得更高的输出转速，进而满足对扭矩要求较低、对转速要求较高的操作工况的需求。

技术领域

本发明涉及一种变速工具,尤其是一种由电动马达、气动马达或液动马达驱动的带多级变速传动机构可输出不同转速的工具，如电钻、螺丝批和锤钻等。

背景技术

变速工具，如电钻、螺丝批和锤钻等，带有多级变速传动机构，操作者在使用时，可根据负载扭矩的不同，选择地输出不同的转速，通常为高速和低速两档调节。

实现两档调速的技术方案大多为通过内齿圈的移动来实现齿轮系输出不同的传动比。即，通过移动内齿圈在不同位置间移动，来实现齿轮系以不同传动比啮合，以输出不同的转速。使用时，当扭矩要求不高时，可以使用高速，以获得高速低扭矩；当扭矩要求较高时，可以使用低速，以获得低速高扭矩。

目前大多数电钻产品中高低速调节的传动机构为三级行星轮系传动机构。在内齿圈移动的两个位置中，其中一个位置对应该内齿圈相对工具机壳旋转固定，此时，该行星轮系为三级减速，即为低速。另一个位置对应该内齿圈能够相对工具机壳转动，此时，该行星轮系实际为两级减速，即为高速。也就是说，在通过三级行星轮系传动机构实现高低速调节的方案中，高速状态对应的是两级行星减速，低速状态对应的是三级行星减速。

当前的现有技术中，在三级行星轮系的基础上实现双速调节的机构中，工具输出的高速值一般为2200转/分钟，低速为500转/分钟，高速状态适应于对输出扭矩要求较低的场景，比如，打直径较小的螺钉，钻木材的孔等；低速状态适应于对输出扭矩要求较高的场景，比如，打直径较大的螺钉，钻孔等。在有些设置三级行星轮系传动机构中，内齿圈二、内齿圈三可分别设置成可移动的，这样可以调节出三种不同的转速，可以对应的实现低速传动比在40-60之间，中速传动比为25±5，高速传动比在10-15之间，但是，对于小负载工况，如要求效率高麻花钻钻孔等工况中，该三级传动机构并不能很好的满足这样的工况需求。

上述现有技术中输出两种不同转速的变速工具，由于采用三级行星轮系，使得收容传动装置的机壳于轴向上无法做短，最终导致工具机身长，重量大，操作握持时比较费力。

在某些特定的操作工况中，相对输出扭矩和输出转速的有更高的要求，如流水线上的打孔作业，该操作工况中，大部分的打螺钉或打孔作业需要的输出扭矩不是很高，有打大直径螺钉的话对输出扭矩要求会稍高一点。因此，在输出扭矩满足的状态下，工具输出速度越高的话，打孔速度也就越快，即打孔作业的效率也越高。实际上述具备的三级行星传动系的变速工具并不能满足这样的工况需求。

为了提高打孔效率的问题，现有技术中会采用单速螺丝批，其作为专业工具能实现快速打螺钉，其输出转速往往会较高。但该单速螺丝批的应用场景较为局限，一旦遇到对扭矩需求较大一点的打螺钉或打孔操作，该单速螺丝批就不能满足需求，需要额外的操作工具来实现。当然，为了提高工具的输出转速，也可以在现有技术中的双速工具，即前文所述的三级双速工具中使用转速较高的电机。这种电机的最高转速高于常规电机的最高转速，属于非常规电机，需要专门定制，电机的成本较高。而且，当电机损坏后，由于其非常规性，其维修和更换较为麻烦，且维修和更换的成本也较高。

因此，现有技术中的动力工具还有改进的空间。

发明内容

本发明克服了上述现有技术中仍然存在的不足，提供了一种结构紧凑、能够满足高转速需求的动力工具。