[发明专利]一种表面具有陶瓷质感的混凝土工艺品的制作方法

权利要求书

1.一种表面具有陶瓷质感的混凝土工艺品的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)采用吹塑工艺将热塑性塑料吹入模具的内部，在模具的内表面形成一层塑料，得到成型所用的模具；

(2)将超高性能混凝土搅拌成浆体，浆体流动度不低于300mm，得到成型所用的浆体；

(3)将步骤(2)所述成型所用的浆体加入到步骤(1)所述成型所用的模具中成型，成型后静置，然后进行带模干热养护，最后拆模即可。

2.根据权利要求1所述一种表面具有陶瓷质感的混凝土工艺品的制作方法，其特征在于，步骤(3)所述干热养护的温度为40～50℃，所述干热养护的时间为16～24h。

3.根据权利要求1或2所述一种表面具有陶瓷质感的混凝土工艺品的制作方法，其特征在于，步骤(3)所述静置的时间为4～8h。

4.根据权利要求3所述一种表面具有陶瓷质感的混凝土工艺品的制作方法，其特征在于，步骤(1)所述热塑性塑料的热变形温度不低于70℃，步骤(1)所述模具为硅胶模具或石膏模具。

5.根据权利要求1或2所述一种表面具有陶瓷质感的混凝土工艺品的制作方法，其特征在于，步骤(1)所述一层塑料的厚度为0.1～1.0mm。

6.根据权利要求1或2所述一种表面具有陶瓷质感的混凝土工艺品的制作方法，其特征在于，步骤(2)所述超高性能混凝土由胶凝材料、细石英砂、减水剂、消泡剂和水组成，水胶比为0.16～0.20，消泡剂用量为胶凝材料质量的0.02～0.4％；细石英砂粒径小于1.18mm，细石英砂与胶凝材料的质量比为1.0～1.2：1，减水剂的质量与胶凝材料的质量比为0.5～2.0％。

7.根据权利要求6所述一种表面具有陶瓷质感的混凝土工艺品的制作方法，其特征在于，所述消泡剂为有机硅类消泡剂；所述减水剂为聚羧酸减水剂。

8.根据权利要求6所述一种表面具有陶瓷质感的混凝土工艺品的制作方法，其特征在于，所述胶凝材料由硅酸盐水泥和掺合料组成，掺合料为硅灰、粒化高炉矿渣粉、偏高岭土和粉煤灰中的一种或两种以上，掺合料的掺量为胶凝材料质量的0～40％。

9.根据权利要求6所述一种表面具有陶瓷质感的混凝土工艺品的制作方法，其特征在于，所述超高性能混凝土的组成还包含有机纤维。

10.根据权利要求6所述一种表面具有陶瓷质感的混凝土工艺品的制作方法，其特征在于，所述超高性能混凝土的组成还包含颜料。