[发明专利]一种铁矿围岩综合利用的方法

说明书

一种铁矿围岩综合利用的方法，包括如下步骤：将铁矿围岩破碎后送入干式磁选机或色选机进行除铁，除铁后的矿料分为含铁量较多的第一矿料和含铁量较少的第二矿料；将第二矿料进行球磨处理，调浆后依次给入弱磁选机和强磁选机除铁，除铁完成后脱泥，脱泥后将矿浆加入浮选机，调整矿浆pH，然后加入捕收剂，在浮选机中经过一次粗选和多次精选的反浮选操作得到第一石英精矿，然后后续处理得到SiO₂品位依次递增、Fe₂O₃含量依次递减的第一石英精矿、第二石英精矿、第三石英精矿以及第四石英精矿，本生产工艺可深度开发和利用铁矿围岩，具有灵活性，显著提高了铁矿围岩的经济价值。

技术领域

本发明涉及围岩加工技术领域，具体涉及一种铁矿围岩综合利用的方法。

背景技术

中国是矿产资源大国，伴随产生的矿山废石和尾矿量巨大，这些固废不仅占用大量土地，而且污染土壤及江、河、湖、海等水体，影响农、林、牧、副、渔等生产，甚至影响人类的健康，近年来，随着钢铁工业的迅猛发展，铁矿产能不断提高，矿山剥采比逐年增大，剥离的含铁围岩量不断增加。

目前我国矿山剥离围岩的堆存量达数百亿吨，将铁矿围岩堆存在排土场，不但占用大量土地资源、破坏生态环境，而且每年都需要投入大量的资金进行维护治理，因此，铁矿围岩综合利用的开发和探索迫在眉睫。

公告号为CN104722396B的中国专利，其提供了一种含磁铁矿围岩综合利用方法，其工艺包括如下步骤为：(1)一段干式磁选，获得一段干式磁选粗精矿，抛出的一段干式磁选尾矿用作混凝土骨料；(2)二段干式磁选，获得二段干式磁选粗精矿，抛出的二段干式磁选尾矿也用作混凝土骨料；(3)高压辊磨-湿式粗粒磁选；(4)阶段湿式磨矿、磁选作业，其主要获得产率约70％、粒度50-0mm的混凝土骨料以及产率约8％、全铁品位≥63％、磁性铁回收率≥80％的铁精矿。而其它铁矿围岩的相关相关研发较少，因此，有必要对此进行多样化的开发，以增加其产品丰富性并提高经济价值。

铁矿围岩中石英是主要矿物，SiO₂含量一般在60～90％，Fe₂O₃含量在2～15％，其它矿物成分有碳酸盐、绢云母，赤铁矿、褐铁矿，黄铁矿及钾钠长石等，氧化铁质和其它矿物成分与石英产生复杂的嵌布关系，因此造成提取回收困难，开发利用率低，而众所周知，石英精矿可加工制作成多种多样的产品，不同品位的石英精矿可满足不同产品生产加工的需要，而目前大部分的石英精矿均从石英原矿中提取，石英原矿的品位很高，一般SiO₂含量大于98％，且杂质含量较少，Fe₂O₃含量在1％以下，提取容易，然而石英原矿为不可再生资源，难以满足日益增多的生产需要，因此，从铁矿围岩中高效提取石英精矿具有重要的实际生产意义以及很好的经济价值和环保价值。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种围岩的综合利用方法，以提高铁矿围岩的利用率，提高其经济价值。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种铁矿围岩综合利用的方法，包括如下步骤：

1)将铁矿围岩破碎至1～30mm后送入干式磁选机或色选机进行除铁，除铁后的矿料分为含铁量较多的第一矿料和含铁量较少的第二矿料；该操作可将尽可能多的铁矿物去除，因为颗粒越细，后期铁去除难度越大，为了避免磨矿后矿物颗粒变细，增加剔除难度，所以在不进行磨矿的条件下，首先进行除铁，一是简化了后期工艺，降低了后期处理成本；二是防止铁与石英嵌布复杂的矿物颗粒进入下一段工艺中，增加后续工艺处理难度。