[发明专利]介质膜夹取裁切装置及其方法

说明书

本发明揭示了一种介质膜夹取裁切装置及其方法，包括基板以及设置在其上的开口，所述基板上固设有固定夹持组件，所述开口的另一端设有可相对所述固定夹持组件滑动并可将所述介质膜夹持的滑动夹持组件，经所述滑动夹持组件和固定夹持组件夹持的所述介质膜与所述下盖板的上表面平行；所述基板上还设有位于所述固定夹持组件下方用以将经所述固定夹持组件夹持的所述介质膜进行裁切的固定裁切组件，所述滑动夹持组件上设有用以将经所述滑动夹持组件夹持的所述介质膜进行裁切的滑动裁切组件。本发明的有益效果主要体现在：实现全自动对介质膜拉紧固定裁切，操作简单便捷，无需人工操作，极大地提高工作效率，降低成本。

技术领域

本发明涉及一种介质膜夹取裁切装置，尤其涉及一种对介质膜进行夹取和裁切的介质膜夹取裁切装置及其方法。

背景技术

新能源行业已经成为现在汽车生产厂商的主流发展趋势，新能源行业在国家大力扶持下正成为一个市场前景广阔的新兴行业。

氢燃料电池作为替代现有新能源汽车锂电池的新产品，市场需求量与日俱增，氢气作为一种可再生的清洁能源，在燃料电池中与氧作用生成水，没有任何污染。

介质膜作为氢氧离子电子交换的介质，使氢离子与氧离子结合生成水目前已被燃料电池生产厂商广泛采用，介质膜通常是由呈对称结构设置的上盖板和下盖板相互配合固定，上盖板和下盖板上均设有可容置喷涂设备对介质膜进行喷涂的通孔。

目前，行业内通常是人工将介质膜拉紧固定，再将上盖板和下盖板盒盖，盒盖完成后放置下一工位再进行喷涂等加工。但是采用人工方式将介质膜拉紧固定，成本较高，效率提升空间小，不利于产线设备自动化升级，而且人工操作易出现偏差，不可控因素较多，产品质量无法得到有效控制，从而影响良品率。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种介质膜夹取裁切装置及其方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种介质膜夹取裁切装置，包括基板以及设置在其上的开口，所述开口的横截面大于位于其正下方的下盖板的横截面，所述基板上固设有位于所述开口一端可容介质膜穿过并可将其夹持的固定夹持组件，所述开口的另一端设有可相对所述固定夹持组件滑动并可将所述介质膜夹持的滑动夹持组件，经所述滑动夹持组件和固定夹持组件夹持的所述介质膜与所述下盖板的上表面平行；所述基板上还设有位于所述固定夹持组件下方用以将经所述固定夹持组件夹持的所述介质膜进行裁切的固定裁切组件，所述滑动夹持组件上设有用以将经所述滑动夹持组件夹持的所述介质膜进行裁切的滑动裁切组件。

优选的，所述固定夹持组件包括固设在所述基板上的固定件，所述固定件与所述滑动夹持组件贴近的一端端面上固设有一组第一压块，所述第一压块的上表面上固设有第一弹性块；所述固定件上还固设有一固定板，所述固定板上固设有驱动气缸，所述驱动气缸的气缸轴与第二压板固接，所述连接板上固设有与所述第一压块数量一致且位于相应所述第一压块正上方的第二压块，所述第二压块的下表面上固设有第二弹性块。

优选的，所述固定裁切组件包括固设在所述基板上位于所述固定夹持组件下方的第一导轨以及与所述第一导轨平行的第一无杆气缸，所述第一导轨上滑动设有一与其相匹配的第一导块，所述第一导块通过第一搭接板与所述第一无杆气缸上的第一滑块固接，所述第一导块上还固设有第一压头，所述第一压头上设有一第一美工刀，所述第一美工刀与所述第二压块的端面贴近。

优选的，所述滑动夹持组件包括可相对所述固定夹持组件滑动的滑板，所述滑板的下表面上固设有一夹紧气缸，所述夹紧气缸的夹爪头分别与第三压板和第四压板固接，所述第三压板靠近所述固定夹持组件的一端固设有一组第三压块，每一所述第三压块的上表面上均固设有一第三弹性块；所述第四压板靠近所述固定夹持组件的一端固设有一组与所述第三压块相匹配的第四压块，每一所述第四压块的下表面上均固设有第四弹性块。