[发明专利]一种软木与水泥混合墙体材料

说明书

本发明提供一种软木与水泥混合墙体材料，涉及建筑材料领域，包括以下原料：软木颗粒、水泥、调和剂、水和预制墙身外壳，软木颗粒、水泥、调和剂、水的质量比为2‑12:0‑4:1‑2:0‑2，制作方式灵活多样，根据施工现场要求，可以选择3D喷筑技术注入，也可以预制模块，本发明制品有保温，隔热，隔音，防火作用，制作过程不含有化工成分，自然聚合，绿色环保，无毒无味，坚固程度高，外部结构也很平整，不会断裂，也不会变形，把外壳去掉后，可以自然降解。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种软木与水泥混合墙体材料。

背景技术

我国墙体材料在产品构成，总体工艺水平，产品质量与使用功能等方面均大大落后于工业发达国家。长期以来，小块实心粘土砖在我国墙体材料产品构成中均占着“绝对统治”地位，中国被称为世界上小块实心粘土砖的“王国”，针对生产与使用小块实心粘土砖存在毁地取土，高能耗与严重污染环境等问题，我国必须大力开发与推广节土，节能，利废，多功能，有利于环保并且符合可持续发展要求的各类新形墙体材料，在这类墙体材料中有不少在发达国家已有了四五十年或更长时间的生产与使用的经验，如纸面石膏板，混凝土空心砖等，但结合我国墙体材料的现况，相对于传统的小块实心粘土砖而言，对我国绝大多数人们来说仍是较为陌生的。

现有技术中，生产的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料一般都是采用胶凝材料、砂、水、减水剂、发泡剂等制作而成，其中胶凝材料一般采用42.5级以上的全水泥，生产成本相对较高，加上现有的生产的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料的方法一般都比较复杂，影响了轻质墙体材料的发展。传统的水泥与发泡EVA颗粒的墙体还是砖混结构水泥墙体，它们的保温及隔热性能低下，通常使用空调制冷和制热，需要选用大功率的设备，造成能耗较大，产品拆除后，不能降解，对环境会造成污染。在预制房建造中，较重的水泥墙板，对于建筑本身需要更高的要求，安装和拆卸极为不便。用传统的墙体材料较难应对施工条件恶劣，施工时间不充足的工程项目。砖混结构墙板重量较重，在装配式建房含有多处金属配件形成的框架，使用传统筑墙材料已经不便，需要投入的工程量巨大，例如：轻钢房屋，重钢房屋。用传统的墙体材料难实施水上移动建筑，以及对地基有要求的地带建设。用传统的墙体材料，施工方式单一，现场施工比例为多，建造成本以及材料成本均高。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种软木与水泥混合墙体材料，该墙体材料施工方式可以灵活应对，摆脱墙体施工单一的方法，本发明制品，可以浇灌，填充，也可以提前预制成一定尺寸的建筑模块，具有保温，隔热，隔音，防火作用。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种软木与水泥混合墙体材料，包括以下原料：软木颗粒、水泥、调和剂、水和预制墙身外壳，软木颗粒、水泥、调和剂、水的质量比为2-12:0-4:1-2:0-2。软木颗粒可以为多种规格不同形状的软木颗粒，软木颗粒的用量取决于软木颗的粒粗，软木颗粒粗的，水泥就用的多一点，当软木颗粒细小，水泥的用量会少一些。

进一步的，软木颗粒、水泥、调和剂、水的质量比为3:1:1:1。

进一步的，预制墙身外壳为硅酸钙板，金属板材，木塑板，石塑板、瓷砖中的一种。

上述软木与水泥混合墙体材料的制备方法为：将软木颗粒、水泥、调和剂、水混合调至浆体，采用3D喷筑填充方式，用粗口塑胶管道输送灌入预制墙身外壳内腔，预制墙身外壳内腔分布钢筋条，直至混合浆体填平墙体空腔，经数小时固化，形成坚固的实心墙体，得制品。

进一步的，软木与水泥混合墙体材料用于制备水上漂浮建筑板材，水上漂浮板材的制备方法为：预制墙身外壳为空腔式铝合金长方体，内腔分布钢筋条，灌入软木颗粒，调和剂二者的混合浆体，使其内部物质固化粘接，即制得具有承载力的水上漂浮建筑板材，调和剂为PUR胶。