[发明专利]基于化工脱硫设备塔的自动位移喷淋机构

说明书

本发明提供基于化工脱硫设备塔的自动位移喷淋机构，包括:脱硫塔筒体、喷洒臂A和喷洒臂B；所述圆柱筒A外壁左侧的中心位置焊接有一个所述喷洒臂A；所述喷洒臂A由所述圆柱筒B、喷头A、喷头B和所述圆柱管组成；所述圆柱筒B右端焊接于所述圆柱筒A外壁左侧中心位置，且所述圆柱筒B与所述圆柱筒A相连通。本发明因喷洒臂A、喷洒臂B和喷头C的设置，第一，通过多个喷头A和进行大面积喷洒脱离；第二，通过喷头B在转动喷洒时可消除脱硫塔筒体内壁和喷洒臂A之间的脱硫死角；第三，喷洒臂A的外端面均螺纹连接有一个喷头C，并且两个喷头C的朝向相反，故在两个喷头C与脱硫塔筒体的相互作用可使本装置进行度无死角转动喷洒。

技术领域

本发明属于环保设备技术领域，更具体地说，特别涉及基于化工脱硫设备塔的自动位移喷淋机构。

背景技术

随着中国经济不断发展，二氧化硫排放的问题越来越受到关注。二氧化硫主要来自煤、石油等石化燃料的燃烧过程，以及矿石的焙烧、冶炼过程的烟气排放。其中燃煤发电机组在运行过程中，都需要增加脱硫装置来减少排放烟气中的二氧化硫，在清除二氧化硫时往往都是通过喷淋脱硫液的方法来进行烟雾脱硫，但是淋机构在使用脱硫液进行脱硫时如出现脱硫死角，将严重影响烟雾脱硫的质量。

基于上述本发明人发现，现有的基于化工脱硫设备塔的喷淋机构主要存在以下几点不足，比如：

脱硫精度较低且脱硫时容易出现死角，现有的脱硫装置的脱硫方法，大多是使用多层脱硫喷头进行喷淋的方法进行高精度脱硫，但是在烟雾脱硫过程中，在喷淋机构和脱硫桶内壁间隙位置的含硫烟雾不能得到有效的喷淋，导致脱硫精度下降；灵活性较差且自动化程度较低，目前的基于化工脱硫设备塔的喷淋机构多为固定式喷淋机构，在进行喷淋脱硫时容易形成定向通道，烟雾可通过定向通道飘走，导致脱硫效果降低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供基于化工脱硫设备塔的自动位移喷淋机构，以解决现有的在喷淋时，脱硫精度较低且脱硫时容易出现死角和灵活性较差且自动化程度较低的问题。

本发明基于化工脱硫设备塔的自动位移喷淋机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

基于化工脱硫设备塔的自动位移喷淋机构，包括脱硫塔筒体、进气管、转动支撑杆、进液管、圆柱筒A、转动支撑板、圆形孔、连接座、圆柱筒B、喷头A、喷头B、喷头C、圆柱管、喷洒孔、喷洒臂A和喷洒臂B；所述脱硫塔筒体外壁左侧下方位置焊接有一根所述进气管，且所述脱硫塔筒体内壁右侧位置焊接有一根所述转动支撑杆；所述转动支撑杆为矩形杆结构，且所述转动支撑杆顶端面通过卡箍固定有一根所述进水管，并且所述转动支撑杆左侧位置转动连接有一根所述圆柱筒A；所述圆柱筒A外壁左侧的中心位置焊接有一个所述喷洒臂A；所述喷洒臂A由所述圆柱筒B、喷头A、喷头B和所述圆柱管组成；所述圆柱筒B右端焊接于所述圆柱筒A外壁左侧中心位置，且所述圆柱筒B与所述圆柱筒A相连通。

进一步的，所述圆柱筒A底端转动连接于所述转动支撑板顶端面中心位置，且所述转动支撑板外壁与所述脱硫塔筒体内壁相焊接，并且所述转动支撑板顶端面呈环形阵列状开设有若干个所述圆形孔，。

进一步的，所述圆柱筒A顶端面通过密封轴承转动连接有一个所述连接座，且所述进液管的左端与所述连接座焊接相连，并且所述进液管与所述连接座相连通。

进一步的，所述圆柱筒B前端面、后端面和底端面呈矩形阵列状螺纹连接有五个所述喷头A，且所述圆柱筒B底端面位于五个所述喷头A左侧位置螺纹连接有一个所述喷头B，并且所述喷头B为倾斜开设。

进一步的，所述圆柱管左端和右端分别与所述圆柱筒B和所述圆柱筒A相焊接，且所述圆柱管与所述圆柱筒B和所述圆柱筒A相连通，并且所述圆柱管外壁下方位置呈矩形阵列状开设有若干个所述喷洒孔。

进一步的，所述圆柱筒A外壁右侧的中心位置也焊接有一个所述喷洒臂A，且两个所述喷洒臂A的外端面均螺纹连接有一个所述喷头C，并且两个所述喷头C的朝向相反。